我國是稀土資源大國，已探明的稀土量約占世界稀土總量的70％。近年我國的稀土出口量也占大部分國家稀土用量的70％以上，有市場優(yōu)勢。但是產(chǎn)品大多數(shù)是以低純度氧化物、碳酸鹽、氯化物等初級原料產(chǎn)品出口，不僅價值低，而且造成資源浪費，綜合效益低。稀土的納米化加工開辟了稀土資源有效利用的新途徑，擴展了稀土的應用范圍，促進了新功能材料的發(fā)展，增加了高附加值產(chǎn)品出口，提高了創(chuàng)匯能力，使我國豐富的稀土資源得以有效利用，稀土產(chǎn)品結構得到改善，稀土產(chǎn)品技術含量增高，其價值提高5倍以上，對我國經(jīng)濟建設有著重要的現(xiàn)實意義。ceO2在稀土族中，配分含量在40％以上，在典型的材料鈰鑭礦、獨居石等稀土礦中，ceo2的含量在45％以上。因此氧化鈰的資源更加豐富，已廣泛用于玻璃、陶瓷、催化、金屬合金、發(fā)光材料等，是稀土類應用量較多較廣的一種元素。Ce02納米化以后，又有許多功能特性，開辟了許多新的用途。本文要點介紹納米CeO2的制備生產(chǎn)技術和作為催化材料的應用�！　�3應用領域　　CeO2非常大的應用[53是作汽車尾氣凈化催化材料。2000年大部分國家消費在汽車尾氣凈化催化材料的稀土量為4500t(RE0)，其中CeO2為4000t，其它稀土500t。國外大多數(shù)從我國低價進口碳酸鈰或其他稀土鹽，加工成納米或超細的高比表面催化材料，高價銷售到世界各地，我國也免不了高價進口該材料。因此要各方面聯(lián)合攻關，積較開發(fā)高等次的納米催化材料，使我國的稀土資源得到有效增值�！　∑浯卧谑�油催化劑方面，20世紀90年代后，各大石化煉油企業(yè)紛紛采用新型催化劑，許多是以納米技術為代表的新型催化劑[1]，大約40％是加稀土的Y型沸石基催化劑(REY)，大多是La Ce Pr的混合物。稀土能提高石油裂化催化劑的活性和沸石的熱穩(wěn)定性，大幅度提高貨品裂化轉化率，增加汽油和柴油的產(chǎn)率。在實際使用中，貨品轉化率由35％～40％提高到70％～80％，汽油產(chǎn)率提高7％～13％。運用稀土分子篩催化劑進行石油裂化催化，具有貨品處理量大、輕質(zhì)油收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、活性高、生焦率低、催化劑損耗低、選擇性好等優(yōu)點�！　∠⊥列透邷厝紵�催化劑具有價格便宜、凈化效果好、使用壽命長等優(yōu)點，在高溫催化燃燒中有一定的應用前景。在煤、燃油和各種可燃性氣體的燃燒中，ce0。因其有釋放氧的催化功能，對燃燒可加速催化反應，因此將扮演著重要的角色。目前開發(fā)研究的高溫催化燃燒技術中，納米催化技術是重要發(fā)展方向之一，相信會有巨大的應用�！　∠⊥链呋�在其他化學工業(yè)中也有重要的應用。如農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系合成、燃煤硫尾氣的凈化催化、橡膠合成、氨的合成等。總之，稀土催化劑的納米化技術是稀土催化材料的發(fā)展方向。 [詳情]

　　搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質(zhì)釉，經(jīng)900℃高溫燒結附著于金屬胎整體成型，表面結晶度高，耐腐蝕性能突出，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)�！　≈形拿�　　搪瓷修補劑　　簡介　　搪瓷（搪玻璃）設備　　詞性　　名詞　　分類　　修補劑　　目錄　　1搪瓷修補劑產(chǎn)生背景　　2國產(chǎn)搪瓷修補劑及工藝流程　　3搪瓷修補劑的應用圖片　　搪瓷修補劑產(chǎn)生背景　　搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質(zhì)釉，經(jīng)900℃高溫燒結附著于金屬胎整體成型，表面結晶度高，耐腐蝕性能突出，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)，但是其性脆、耐沖擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成設備的小陽非常大陰較圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質(zhì)釉成型條件苛刻，通常其制作均要經(jīng)受強腐蝕介質(zhì)，高溫和惡劣化工環(huán)境，修補困難，造成很大損失，歷來使用戶困擾�！　√麓桑ㄌ虏ＡВ┍砻嬗捕�脆，機械強度很低，表面硬度比非常大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統(tǒng)修正方法無法實現(xiàn)快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時，隨著納米復合材料研究的深入，其材料所具有的優(yōu)越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時，優(yōu)化企業(yè)的設備資源，確保企業(yè)機制的合理運行�！　√麓尚扪a劑的應用：　　化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用耐高溫酸堿陶瓷涂料馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失�！　�國產(chǎn)搪瓷修補劑及工藝流程　　國產(chǎn)搪瓷修補劑（兩瓶裝）500g　　一、產(chǎn)品說明：　　本產(chǎn)品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應罐、化學加工罐，泵的葉輪、殼體、水輪機葉片，可機加工遮蓋面積為3平方米耐溫-62-210度　　二、九朋新材料推薦施工和使用方法：　　·為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應的涂裝規(guī)范。　　··底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好�！　�1、環(huán)境條件　　·基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％�！　�2、基體處理：　　·涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。　　·所有待涂鋼材表面較好達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面較好打磨到St3級。表面粗糙度要求較好控制在25～40μm范圍內(nèi)�！　�3、混合　　·配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂�；旌虾蟮耐苛厦荛]有效期1小時（25℃），請根據(jù)施工進度安排使用�！　�4、涂裝　　·本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間�！　　た筛鶕�(jù)施工，干燥方式：　　涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，　　再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2h，190-200度烘干2小時。　　·干膜厚度：35-50μm/道　　·理論用量：120-150 g/m2/道　　5、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質(zhì)揮發(fā)或凝結，使其變稠，縮短有效期�！　√麓煞磻�釜修補劑（陶瓷材料）在反應釜上的應用　　陶瓷金屬修補劑（搪瓷反應釜修補劑）：　　陶瓷金屬搪玻璃修補劑（搪瓷反應釜修補劑）是一種陶瓷修補劑，主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修正。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應釜修補劑快速修正能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對損壞設備進行現(xiàn)場常溫快速修正。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的較高使用溫度可達300℃�！　√沾山饘傩扪a劑在反應釜、塔節(jié)等設備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節(jié)約了大量人力物力，也帶來了可觀的經(jīng)濟效益。 [詳情]