玻璃窯爐余熱蒸汽鍋爐，通過熱管余熱蒸汽鍋爐降低高溫?zé)煔鉁囟龋行У睦脽煔獾臒崃繛樯a(chǎn)或者生活所用。 玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在300℃以上。這些煙氣可以通過炫風(fēng)節(jié)能生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐來產(chǎn)生熱水或蒸汽。再將其用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等生產(chǎn)工藝。 對于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過炫風(fēng)節(jié)能生產(chǎn)的熱管式余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽來發(fā)電，或者直接驅(qū)動空壓機、風(fēng)機、水泵等機械。 對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用熱管式余熱空預(yù)器（工作溫度＞650℃）來預(yù)熱空氣，當(dāng)離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預(yù)熱溫度可達400～500℃，節(jié)油效果可達20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以安裝熱管式余熱空預(yù)器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。 當(dāng)前國內(nèi)玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對于這種燃料的煙氣余熱回收應(yīng)該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問題。炫風(fēng)節(jié)能經(jīng)過若干年工業(yè)應(yīng)用的實踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長期運行的方法，重要的一條設(shè)計原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結(jié)構(gòu)上確保清洗方便。 來自蓄熱室的煙氣進入熱管式余熱蒸汽鍋爐，從高溫300℃以上降到220℃左右進入熱管式余熱熱水（或熱風(fēng)）爐繼續(xù)降溫至180℃左右排入煙囪。 該系統(tǒng)具有如下優(yōu)越性： ⊙節(jié)能效率高。 ⊙耐高溫，不怕干燒，不爆管。 ⊙煙氣側(cè)壓力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求； ⊙不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼裝置，可以在線清冼； ⊙管壁溫度可全部控制在煙氣露點之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕； ⊙可連續(xù)長期運轉(zhuǎn)，單根熱管破壞不影響設(shè)備運行；設(shè)備投資一年內(nèi)回收。

上海炫風(fēng)實業(yè)集團有限公司位于上海全部汽車城協(xié)通經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。是一家致力于節(jié)能環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售的實業(yè)有限公司。公司技術(shù)力量雄厚，被評為“中國有名品牌”稱號，兩項國家實用專利。具有雄厚的新產(chǎn)品開發(fā)能力，擁有一批的管理和技術(shù)人才，建立起一支技術(shù)過硬的高素質(zhì)員工隊伍。 公司現(xiàn)有職工200余人，具有特種設(shè)備制造、安裝、無損檢測、焊接、材料、質(zhì)量管理等各類工程技術(shù)人員30人。其中：高等工程師10人；工程師15人；高等焊工20人。廠區(qū)占地面積20000平方米，建筑面積8000平方米。 本公司研發(fā)的超導(dǎo)熱管、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管空預(yù)器、余熱熱水爐、熱管換熱器、空壓機余熱回收、冷凝水余熱回收器等產(chǎn)品應(yīng)用于玻璃制造、鋼鐵、化工、造紙、制藥等行業(yè)。鍋爐及各種玻璃窯爐余熱回收技術(shù)、熱能轉(zhuǎn)換等技術(shù)處于國家領(lǐng)先水平，應(yīng)用在了多個領(lǐng)域，給客戶創(chuàng)造了非常大的經(jīng)濟效益，為社會節(jié)約了大量的能源，保護了環(huán)境。