等離子表面處理機的原理：等離子表面處理機是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔等基材作表面改性以提高其對油墨、油漆、連接劑、涂料等液體的附著力的工藝。我們一般用表面張力或表面能來衡量基材吸附液體的能力，如果基材表面的表面能處于高水平的話，液體在其表面將變得更加潤濕，具有很好的延展性。使液體在基材上變得更加潤濕是基材吸附液體的基礎(chǔ)。

如果液體在基材表面成球狀，表明基材的表面張力低于液體的表面張力，潤濕性較差。如果液體在基材表面形成較大面積的均勻液膜，表明基材的表面張力大于液體的表面張力，具有較好的潤濕性。等離子表面處理機可以提高基材的表面張力,使得材料表面與涂層的結(jié)合強度趨于更大、更易于印刷、噴涂和粘接。等離子表面處理機包含著一系列復(fù)雜的物理、化學反應(yīng)。

等離子表面處理機的物理機理在于：高溫的火焰將能量傳遞給基材表面的油污和雜質(zhì)，使其受熱蒸發(fā)，起到清潔作用。等離子表面處理機的化學機理在于：火焰中含有大量的離子，具有很強的氧化性，在高溫狀態(tài)下與被處理物表面發(fā)生氧化反應(yīng)，使被處理物表面形成一層帶電的極性功能團，提高了其表面能，從而也提高了其吸附液體的能力。

等離子處理的特點是：

一、對包裝盒表面處理深度較小但非常均勻。

二、沒有紙屑飛沫出現(xiàn)，屬于環(huán)保處理。

三、等離子噴頭距離包裝盒之間有一定的距離，只有通過噴頭把低溫等離子噴射到包裝盒需要涂膠處，可處理各類復(fù)雜形狀的包裝盒，連續(xù)性運作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通電源即可運行，大大降低包裝印刷成本。

等離子表面處理機，目前已經(jīng)開發(fā)了單噴頭，雙噴頭，三噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭等多款型號，噴出的是低溫等離子，形狀像火焰，但不會點燃包裝盒。另外，為方便用戶，等離子表面處理機還具有安全連鎖功能，用戶可根據(jù)需要，安裝產(chǎn)線中自動控制裝置，一旦產(chǎn)線中無包裝盒經(jīng)過，等離子表面處理機會立刻自動停止噴射等離子，而有包裝盒經(jīng)過時，它又自動噴出等離子

還有真空等離子處理機，在一個密封艙體內(nèi)設(shè)置電極，在真空泵的作用下是艙體內(nèi)的氣壓達到5--10毫托，再在高頻發(fā)生器的作用下，電極之間產(chǎn)生等離子體，然后對樣品表面進行處理，來達到改變表面活性的目的

聯(lián)系人：王孟周

QQ：1443928360

等離子表面處理機的原理：等離子表面處理機是廣泛用于對塑料、紙張及金屬箔等基材作表面改性以提高其對油墨、油漆、連接劑、涂料等液體的附著力的工藝。我們一般用表面張力或表面能來衡量基材吸附液體的能力，如果基材表面的表面能處于高水平的話，液體在其表面將變得更加潤濕，具有很好的延展性。使液體在基材上變得更加潤濕是基材吸附液體的基礎(chǔ)。如果液體在基材表面成球狀，表明基材的表面張力低于液體的表面張力，潤濕性較差。如果液體在基材表面形成非常大面積的均勻液膜，表明基材的表面張力大于液體的表面張力，具有較好的潤濕性。等離子表面處理機可以提高基材的表面張力,使得材料表面與涂層的結(jié)合強度趨于更大、更易于印刷、噴涂和粘接。等離子表面處理機包含著一系列復(fù)雜的物理、化學反應(yīng)。等離子表面處理機的物理機理在于：高溫的火焰將能量傳遞給基材表面的油污和雜質(zhì)，使其受熱蒸發(fā)，起到清潔作用。等離子表面處理機的化學機理在于：火焰中含有大量的離子，具有很強的氧化性，在高溫狀態(tài)下與被處理物表面發(fā)生氧化反應(yīng)，使被處理物表面形成一層帶電的較性功能團，提高了其表面能，從而也提高了其吸附液體的能力。等離子處理的特點是：一、對包裝盒表面處理高層度較小但非常均勻。二、沒有紙屑飛沫出現(xiàn)，屬于環(huán)保處理。三、等離子噴頭距離包裝盒之間有一定的距離，只有通過噴頭把低溫等離子噴射到包裝盒需要涂膠處，可處理各類復(fù)雜形狀的包裝盒，連續(xù)性運作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通電源即可運行，大大降低包裝印刷成本。等離子表面處理機，目前已經(jīng)開發(fā)了單噴頭，雙噴頭，三噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭等多款型號，噴出的是低溫等離子，形狀像火焰，但不會點燃包裝盒。另外，為方便用戶，等離子表面處理機還具有安全連鎖功能，用戶可根據(jù)需要，安裝產(chǎn)線中自動控制裝置，一旦產(chǎn)線中無包裝盒經(jīng)過，等離子表面處理機會立刻自動停止噴射等離子，而有包裝盒經(jīng)過時，它又自動噴出等離子還有真空等離子處理機，在一個密封艙體內(nèi)設(shè)置電較，在真空泵的作用下是艙體內(nèi)的氣壓達到5--10毫托，再在高頻發(fā)生器的作用下，電較之間產(chǎn)生等離子體，然后對樣品表面進行處理，來達到改變表面活性的目的