EVA板材生產(chǎn)線_EVA汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_EVA板材擠出機(jī):

擠出工藝：110升密煉機(jī)-——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——150單螺桿擠出機(jī)——液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----上下覆膜裝置-------托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-------計(jì)米器------在線剪板機(jī)------輸送帶-------主機(jī)采用：PLC控制

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同一條片材生產(chǎn)線，也可以用不同的工藝生產(chǎn)出不同用途、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的合格片材；同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設(shè)備、工藝加工出來。“無模式”給生產(chǎn)帶來的方便。pp熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法（有氣刀或無氣刀）等方式生產(chǎn)在這篇文章里談?wù)動(dòng)?ldquo;壓延法”生產(chǎn)生產(chǎn)各種PP熱成型片材的一些技術(shù)。僅供各位參考，不妥之處，懇請(qǐng)批評(píng)指正。本文以簡(jiǎn)單的“擠出機(jī)——T型機(jī)頭——立式三輥壓光機(jī)——牽引——卷取”的設(shè)備配置為基準(zhǔn)。（片材生產(chǎn)線一般采用“擠出”技術(shù)，有PLC高度自動(dòng)化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等，三輥多為臥式結(jié)構(gòu)，采用伺服電機(jī)立傳動(dòng)，配有立循環(huán)水控制系統(tǒng)，一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機(jī)架變形，影響片材加工精度，原則上不主張?jiān)谄纳a(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以，有的片材生產(chǎn)線有自動(dòng)保護(hù)功能，當(dāng)用壓延法生產(chǎn)片材時(shí)，如果三輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)過載時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停機(jī)

EVA板材生產(chǎn)線_EVA汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_EVA板材擠出機(jī)，POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(EPDM)相似，因此POE也會(huì)具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等性能，通過對(duì)POE進(jìn)行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代傳統(tǒng)的EPDM。由于POE的性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護(hù)套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應(yīng)用。

eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物），在化學(xué)及有機(jī)化工領(lǐng)域，EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發(fā)泡材料。

EVA的性能與乙酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關(guān)系，當(dāng)VA的含量增加時(shí)，它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能都會(huì)提高；當(dāng)VA的含量降低時(shí)EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會(huì)增加。一般來說，VA含量在10%~20%范圍時(shí)為塑性材料，而VA含量超過30%時(shí)為彈性材料。

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