一、用途

用于石墨烯粉體加堿（固體）材料的燒成。

二、工藝簡述

1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進行燒結。

2、產(chǎn)品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發(fā)物。

3、燒成周期：約6小時。

三、窯具的材質及要求

1、產(chǎn)品材質：石墨粉體加堿（固體）材料。

2、匣缽材質：320×320×210mm

3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來石)

4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。

四、窯爐特點

1、爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。

2、爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來石、80剛玉莫來石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象）。爐床采用五點式耐磨剛玉莫來石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。

3、爐膛為單通道單推板，爐膛結構穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結構設計合理。

4、爐襯耐火材料選用優(yōu)質輕質保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。

5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。

6、高溫電阻絲棒接線腔采用硅橡膠密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱。

7、降溫區(qū)采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受一定壓力。進水管及排出水由需方制作，與設備進水接口與出水口連接。

8、在爐膛底部設進氣口，氮氣通過預熱，由兩側進入爐膛，進氣量大小可通過流量計調節(jié)；進氣口的數(shù)量、大小、位置設計等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定（短溫區(qū)每兩個溫區(qū)，設一個進氣口，長溫區(qū)為獨立進氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個進氣口，進、出料門設有氣簾）。

前置換室密封閘門在開門時，采用氣簾密封，防止廢氣進入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過流量計，直接通過電磁閥 ，由行程開關控制。

由于爐體的精密制造，前后門倉氣密性好，再加上物料進、出通過氮氣置換，使爐內氧氣含量降低，節(jié)省了氮氣的用量。

9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過點火點燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。

10、爐體入口、出口要求密封，前進料爐門，進料閘門，后出料爐門，出料閘門，設計為密封爐門。在爐體前、后部都設有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進、出爐膛，保證爐內氧氣含量。

前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產(chǎn)品通過氮氣置換，再進入爐膛，保證爐內氧氣含量。

后置換室：和前置換室基本相同。

11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。

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