陶瓷纖維氈產品說明：

陶纖真空成型氈是采用電阻熔爐噴吹成纖工藝生產的陶瓷纖維棉作原料，用真空成型工藝加工而成。是一種輕質、柔韌的耐火纖維隔熱材料，由高純度耐火氧化物與有機結合劑組合加工而成。陶纖真空成型氈除具有散狀陶瓷纖維棉的優(yōu)良性能外，并具有良好的強度和彈性，是一種多功能的產品。

陶瓷纖維氈產品特點：

耐壓強度高、使用壽命長；低熱容量，低熱導率；非脆性材質，韌性好；尺寸準確，平整度好；易切割安裝，施工方便；優(yōu)良的抗風蝕性能；連續(xù)化生產，纖維分布均勻，性能穩(wěn)定；優(yōu)良的吸音降噪性能。

陶瓷纖維氈典型應用：

鋼鐵行業(yè)：膨脹縫，背襯隔熱、隔熱片和鑄模隔熱；

有色金屬行業(yè)：中間包和流槽蓋，用于澆筑銅和含銅合金；高溫墊片。

陶瓷行業(yè)：輕質窯車結構與窯爐的熱面襯體。

玻璃行業(yè)：熔池被襯隔熱，燒嘴塊；

窯爐建筑：熱面耐火材料（替代纖維毯），重質耐火材料的背襯，膨脹縫；

輕工業(yè)：工業(yè)與家用鍋爐燃燒室的內襯。

石化行業(yè)：高溫加熱爐內襯得熱面材料。

陶瓷纖維氈產品技術性能指標

分類溫度		1050	1260	1400	1400
產品代碼		HLGX-253	HLGX-353	HLGX-453	HLGX-553
加熱較久線變化（%）		1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3
理論導熱系數(shù) （W/m.k）	（平均200℃）	0.040-0.053		0.045-0.060
	（平均400℃）	0.080-0.105		0.085-0.110
	（平均600℃）	0.145-0.169		0.150-0.172
含水率（%）		≤1
有機物含量（%）		≤7
理論體積密度（kg/m?）		200/220/240
常規(guī)規(guī)格（mm）		900/600×600/400×20/25/30/50
包裝形式		紙箱

沒有濟南火龍熱陶瓷有限責任公司成立于2006年，是有經(jīng)驗制造陶瓷纖維制品、高溫纖維異型成套裝置、高溫柔性縫制品、高溫隔熱墊片、納米級超級復合隔熱材料、隔熱耐火磚、耐火膠泥、不定型耐火材料和致密耐火材料的有經(jīng)驗廠家。火龍公司的HLGX陶瓷纖維系列產品廣泛應用于鋼鐵、石化、冶金、電力、建材、航空航天、、電氣制造、家用電器等行業(yè)。公司擁有高等的熱工技術團隊，可為不同領域的客戶提供安全可靠的高溫隔熱解決方案；公司擁有經(jīng)驗豐富的窯爐砌筑隊伍，可為客戶提供包括：全纖維爐襯安裝、重質耐材砌筑、不定型澆注、管道保溫等熱工設備有經(jīng)驗化施工服務；公司擁有完善的售后服務隊伍，可滿足終端客戶緊急情況下24小時進駐現(xiàn)場�；瘕埞咎沾衫w維產品廣泛應用于：石化行業(yè)的裂解爐、一段轉化爐、加氫爐、制氫爐、常壓爐、減壓爐、催化重整爐的輻射室；鋼鐵行業(yè)的高爐熱風爐、推鋼加熱爐、步進式爐等纖維噴涂以及復合結構優(yōu)化；冶金行業(yè)的罩式退火爐、連續(xù)退火爐、臺車式爐、環(huán)形爐、步進式加熱爐、均熱爐、推鋼式連續(xù)加熱爐、回火爐、淬火爐、鍛造爐、坑式爐、熔鋁爐、燒結爐、炭化爐等窯爐隔熱內襯；建材行業(yè)的特種陶瓷燒成窯、隧道窯、梭式窯、水泥回轉窯、玻璃鋼化爐、浮法退火線等。承蒙廣大客戶厚愛，火龍公司每年設計承建的工業(yè)窯爐超過280臺套，在為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益同時，公司積累了豐富的安裝使用經(jīng)驗，實現(xiàn)了從單一生產型企業(yè)向選材、設計、安裝、售后的一條龍“交鑰匙”體系的無缺過渡�；瘕埞緦⑹冀K遵循“為客戶提供較佳高溫隔熱解決方案”的企業(yè)宗旨，持續(xù)改進產品品質、不斷優(yōu)化應用結構、一體提升服務水準，與廣大用戶建立密切的戰(zhàn)略合作關系。為民族節(jié)能降耗、低碳減排事業(yè)做貢獻！

聯(lián)系人：周清華
電話：86-157-26151442-
移動電話：15165413004
傳真：86---
地址：
網(wǎng)址：http://huolongzhou.glass.com.cn

供應浮法玻璃生產線用耐火保溫陶瓷纖維氈

耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領域，是保證上述產業(yè)生產運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預測分析報告》統(tǒng)計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業(yè)整體清潔生產水平不高，節(jié)能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節(jié)能減排�！赌突鸩牧袭a業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產品的技術含量。