【中玻網(wǎng)】1.3玻璃的生產工藝及生產流程
　　
　　1.3.1玻璃的生產工藝
　　
　　1、原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。
　　
　　2、配合料制備。根據(jù)產品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法玻璃的配合料（按照1重量箱即50公斤計算），需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、純堿11.39公斤、芒硝0.55公斤、長石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。
　　
　　3、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（1550-1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
　　
　　4、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。
　　
　　5、熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。
　　
　　浮法玻璃生產線流程圖

    1.3.2普通平板玻璃與浮法玻璃的區(qū)別
　　
　　普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃，區(qū)別在于生產工藝、品質上不同。
　　
　　1、生產工藝方面。普通平板玻璃是將原料按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產出來的透明無色的平板玻璃。浮法玻璃是將原料按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流出并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。
　　
　　2、品質方面。普通平板玻璃按外觀質量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類；按厚度分為2、3、4、5、6mm等厚度。普通玻璃呈現(xiàn)翠綠色，易碎、透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形。浮法玻璃按外觀質量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類；按厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑無波紋，透過性佳，具有一定韌性。
　　
　　1.3.3浮法玻璃的生產工藝
　　
　　以國內普通的日熔化量600噸的生產線為例，介紹浮法玻璃的制造流程。
　　
　　浮法玻璃是在錫槽中制造。整個生產線長度約有500米，每天可生產550到600噸的玻璃，相當于3米寬、3毫米厚、長度約25公里的玻璃帶。一旦開始生產，便是每天24小時不間斷，直到大約8-10年之后才會停爐維修。浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式，其流程可分為以下五個階段：
　　
　　1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的物質材料、9%的氧化鈣及4%的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。
　　
　　2、原料的熔融。將調配好的原料經(jīng)過一個混合倉后再進入一個有5個倉室的窯爐中加熱，約1550攝氏度時成為玻璃熔液。
　　
　　3、玻璃成型。玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，此時溫度約1000攝氏度。在錫液上的玻璃熔液形成寬3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃帶。因為玻璃與錫有較不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起，并且形成非常平整的接觸面。
　　
　　4、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續(xù)式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。
　　
　　5、裁切和儲存。徐冷之后的玻璃經(jīng)過數(shù)階段的品質檢查，之后再裁切成不同的尺寸，進行包裝入庫，儲存或運輸。
　　
　　玻璃的生產工藝流程圖

　　
　　資料來源：《浮法玻璃工藝》