現(xiàn)如今，玻璃越來越受到消費(fèi)者的青睞，不但有磨砂玻璃、熱熔玻璃、彩繪玻璃等裝飾效果較強(qiáng)的藝術(shù)玻璃，還有各種功能型玻璃，例如隔音降噪的夾膠玻璃、中空玻璃和隔熱阻燃的防火玻璃等。本篇文章將介紹怎樣手工制作玻璃容器，以及玻璃瓶罐生產(chǎn)原料有哪些，幫助大家增廣見聞。

一、怎樣來手工制作玻璃容器

        制造工藝玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗(yàn)和包裝等工序。

        ①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

        ②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%�？赏ㄟ^池窯一體保溫、加大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對(duì)流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對(duì)流，強(qiáng)化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不加大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

        ③成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法�，F(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動(dòng)制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對(duì)料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動(dòng)制瓶機(jī)類型較多，其中以行列式制瓶機(jī)更為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨(dú)停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。

        ④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動(dòng),保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。

        ⑤表面處理和加工：一般通過在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對(duì)玻璃瓶罐進(jìn)行表面處理。熱端涂層是將成型后處于熾熱狀態(tài)(500～600℃)的瓶罐置于氣化的四氯化錫、四氯化鈦或四氯化錫丁酯的環(huán)境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面上經(jīng)過分解氧化成氧化物薄膜，以填平玻璃表面微裂紋,同時(shí)防止表面微裂紋的產(chǎn)生,提高玻璃瓶罐的機(jī)械強(qiáng)度。冷端涂層是用單硬脂酸鹽、油酸、聚乙烯乳劑、硅酮或硅烷等，在退火爐出口處對(duì)溫度約100～150℃的瓶罐表面進(jìn)行噴涂，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的抗磨損、潤滑性和抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)中，冷端涂層與熱端涂層常結(jié)合使用。對(duì)于1l以上的大容量瓶罐，有的在其表面加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜護(hù)套。護(hù)套有熱收縮性，套上加熱后緊束瓶身，堅(jiān)韌有彈性，防震抗摩擦，瓶罐破碎時(shí)無碎片飛迸，可避免造成年人身傷害。

二、玻璃瓶罐生產(chǎn)原料有哪些

        瓶罐玻璃配合料一般由7～12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外，還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料。粗顆粒石英難于熔融完全；顆粒過細(xì)在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵，影響熔化，易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25～0.5mm。為利用廢舊玻璃，一般還加入碎玻璃,其用量通常為20～60%，可達(dá)90%。

        玻璃瓶罐玻璃的化學(xué)成分，按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點(diǎn)和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO，可以降低玻璃的析晶傾向，增強(qiáng)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學(xué)成分為:SiO270～74%,CaO與MgO10～14%，Na2O與K2O13～16%，Al2O31.5～2.5%。制造無色玻璃瓶罐時(shí),石英砂中Fe2O3的含量很低（一般為0.03%左右）。在普通鈉鈣玻璃中，添加Cr2O3和Fe2O3，玻璃呈翠綠色，添加硫-碳或MnO2和Fe2O3，玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐，要求具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，用硼硅酸鹽玻璃制造。高等化妝品瓶，常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造，有的為乳濁玻璃，一般用氟化物作乳濁劑。