【中玻網(wǎng)】國內玻璃熔窯的燃料主要以石油焦、煤氣和重油為主，在生產過程中產生較多的SO2、粉塵及其它污染排放物，成為國家煙氣減排要點關注和推進的行業(yè)。當前，約50%的玻璃生產線配置了煙氣脫硫設備，其中80%以濕法脫硫為主。但濕法脫硫在運行過程中由于除霧器選型設計不合理、除霧器堵塞、除霧器坍塌等原因導致除霧效率差，或者由于吸收塔設計流速過高、噴嘴霧化效果差等原因造成煙氣中的水霧和液滴被帶出吸收塔，從而使煙囪附近出現(xiàn)大量水霧和酸雨，不僅影響了廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，對煙囪附近的設備和建筑也造成腐蝕。如果以上問題能得到有效解決，濕法脫硫無疑是脫硫的更好選擇。而濕式電除塵器能很好地解決以上問題，同時也為玻璃熔窯煙氣超低排放提供了可行性。

　　玻璃窯爐煙氣超低排放工藝路線如圖1所示：保持原有的高溫電除塵器、效率高SCR脫硝裝置、余熱鍋爐和濕法脫硫裝置不變，在濕法脫硫與煙囪之間增設一臺濕式電除塵器，濕式電除塵器將濕法脫硫吸收塔出口煙氣中的水霧、酸雨、殘余顆粒物等收集下來，確保煙囪出口煙氣達到超低排放的要求。

圖1    玻璃熔窯煙氣超低排放工藝圖

　　工作原理：濕式電除塵器與干式電除塵器的工作原理相同，都是利用電場力的作用，將煙氣中的粉塵和液滴收集到陽較板和陰較線的表面。不同之處是干式電除塵器采用機械振打清灰方式，而濕式電除塵器采用水噴淋清洗方式，在其工作過程中對陰陽較表面進行水噴淋，使陰陽較表面形成水膜，陰陽較表面捕集的粉塵和液滴隨水膜順其表面向下流入灰斗，并排出，而凈化的氣體通過煙囪排入大氣。

　　濕式電除塵器的優(yōu)點：

　�。�1）除塵效率高，出口粉塵可“超低排放”。濕式電除塵器進口煙氣溫度通常為50℃左右，與前端干式高溫電除塵器進口煙氣溫度350℃左右相比，煙氣中粉塵的比電阻大大下降；濕式電除塵器進口煙氣含濕量約為8%，水滴濃度約為75 mg/Nm3，含濕量的增加可以提高煙氣的導電性能，從而可以大幅提高除塵效率。另外，濕式電除塵器通過水噴淋清灰，無機械振打所導致的二次揚塵的缺點。低溫、高濕的煙氣性質，以及無二次揚塵的優(yōu)點為濕式電除塵器粉塵的“超低排放”提供了保障，可以滿足≤10 mg/Nm3，甚至≤5 mg/Nm3的粉塵排放要求。

　�。�2）可以解決煙囪出口的“酸雨”。在濕法脫硫的后端增加濕式電除塵器，則可以充分捕集煙氣中的水霧和液滴，使陰陽較表面形成水膜，起到除塵和除霧的雙重效果。據(jù)試驗統(tǒng)計，濕式電除塵器對水霧的捕集率可達75%以上。

　�。�3）有效脫除煙囪出口的PM2.5微細顆粒物。在特定氣體成分條件下，煙氣中的SO2易被氧化成SO3，并在脫硫塔內與水汽結合形成H2SO3及H2SO4蒸汽，之后以氣溶膠形式通過煙囪排入大氣，與空氣接觸后產生大量PM2.5顆粒。增加濕式電除塵器后，氣溶膠隨同水霧和液滴被捕集下來，捕集率可達90%以上，煙囪出口的PM2.5能得到有效脫除。

　�。�4）解決煙道和煙囪的腐蝕難題。

　　在當今全行業(yè)、全社會一體減排的時候，減排標準日益嚴格，濕法脫硫必將成為玻璃熔窯煙氣脫硫的主要技術。而濕式電除塵器作為一項新的除塵、除霧設備，有效地解決了濕法脫硫工藝酸雨多和粉塵排放超標的問題。作為煙氣治理的終端設備，濕式電除塵器將會在今后的煙氣治理和“超低排放”項目中得到越來越廣泛的應用。