玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場(chǎng)需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會(huì)飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃電熔技術(shù)，介紹全電玻璃熔窯的特點(diǎn)。

一、玻璃全電熔窯有什么特點(diǎn)

        玻璃原料需經(jīng)高溫熔融才能制造玻璃.通常采用的熔窯主要有兩種:坩堝窯和池窯.大多數(shù)用火焰加熱,也有用電流加熱.

        玻璃在常溫下是很好的電介質(zhì),隨著溫度升高,電阻逐漸減小,在200~300℃時(shí),開始變得顯著起來,溫度越高,電阻越低.

        電熔是在玻璃液深處進(jìn)行的,預(yù)先用適當(dāng)方法把玻璃加熱,在熔融狀態(tài)下從電較通入電流,使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生熱量,就能夠連續(xù)熔融.這種方法稱為全電熔.

        全電熔一般用于池窯,有種微型的電熔窯,玻璃產(chǎn)量可低至9kg/小時(shí),連續(xù)24小時(shí)熔制.

二、玻璃全電窯和火焰窯區(qū)別

        玻璃全電熔窯——也叫做全電熔窯,也叫做電熔窯,當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)高溫玻璃能導(dǎo)電后,電能可作熱源來熔化玻璃,即用電熔窯來熔化玻璃.電熔窯逐漸開始了部分取代火焰窯的步伐.

        用火焰表面加熱的玻璃池窯歷史悠久,雖在長(zhǎng)期使用過程中在結(jié)構(gòu)上作了不少改進(jìn),但是仍存在一些嚴(yán)重缺點(diǎn):如熱效率低,窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積龐大,工作環(huán)境惡劣等.

        在20世紀(jì)40年代后期真實(shí)把電熔窯用于商業(yè)生產(chǎn).從使用效果看,電熔窯優(yōu)點(diǎn)突出,表現(xiàn)為:熔化率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高和勞動(dòng)環(huán)境好等.

        其主要原理是以電能為熱源.一般在窯膛側(cè)壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發(fā)熱體,進(jìn)行間接電阻輻射加熱.有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應(yīng)加熱方式,靠在窯中及玻璃液中感應(yīng)產(chǎn)生渦電流進(jìn)行加熱.池窯直接用窯內(nèi)的玻璃液作發(fā)熱電阻,可在玻璃液不同高層度處布置多組和多層電較,使玻璃液發(fā)熱,并通過調(diào)節(jié)耗電功率控制溫度制度.采用這種方式時(shí),玻璃液面以上的空間溫度很低(稱冷爐頂),因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱,沒有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時(shí)對(duì)環(huán)境的污染,熱利用率高,并且無需設(shè)置燃燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng).電池窯可自動(dòng)控制,管理人員少,勞動(dòng)條件好,但電力資源消耗大.適用于熔制難熔玻璃、易揮發(fā)玻璃和深色玻璃.大型電池窯生產(chǎn)瓶罐玻璃能力達(dá)到每天150t.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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