【中玻網(wǎng)】可見的氣體夾雜物是玻璃液中各種氣體所組成的氣泡。

　　氣泡大小的波動范圍由百分之幾毫米到幾毫米之間，氣泡實際上稱作“灰泡”，從形狀上看，氣泡也有各式各樣的；有球形的、橢圓形的及發(fā)狀的，氣泡的變形主要是在制品成型的過程中發(fā)生的。

　　根據(jù)產(chǎn)生原因不同，氣泡可以分成：配合料殘留氣泡、二次氣泡、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡五種。

　　1、配合料殘留氣泡：配合料在加熱熔化時產(chǎn)生大量氣體，為了清除玻璃熔體中的氣體，必須進行澄清，氣體有時會因熔化制度的破壞而殘留在玻璃液內(nèi)，不能放出來。提高溫度，降低玻璃——氣體界面上的表面張力，降低窯內(nèi)氣體壓力，都可以促進氣泡溢出。玻璃液流對氣泡溢出有很大影響，液流能將氣泡帶走，并常常妨礙氣泡溢出，嚴格遵守規(guī)定的熔化制度是防止配合料分解氣泡的重要措施。

　　2、二次氣泡：澄清后的玻璃液同溶于其中的氣體處在平衡狀態(tài)，如果玻璃體所處的條件大大改變時，常常發(fā)現(xiàn)已澄清了的玻璃液中又出現(xiàn)氣泡和灰泡，因為氣泡尺寸很小，玻璃液低溫時粘度很大，要排除這些氣泡是非常困難的，于是，它們就大量殘留在玻璃液內(nèi)。殘余芒硝分解也屬于二次分解現(xiàn)象。為了清理二次氣泡，必須遵守正確的溫度制度及氣體制度。

　　3、外界空氣氣泡：往窯內(nèi)加料時，配合料顆粒間所包含的空氣帶到玻璃熔體中，此外，參加的碎玻璃塊之間也含有一定數(shù)量的氣體，所有這些氣體都應(yīng)該在澄清過程中排除出來，但是，外界空氣和配合料中殘留氣泡一樣，會殘留在玻璃熔體中，主要的預(yù)防措施是：采用適量的碎玻璃，按顆粒組成正確選擇原料。

　　4、耐火材料氣泡：在玻璃和耐火材料交界處，常�？吹讲Ａ�(nèi)聚集許多氣泡，這一現(xiàn)象是由于玻璃與耐火材料的相互作用引起的，當耐火材料中的氧化鉛和二氧化硅溶解到玻璃熔體中時，玻璃和溶于其中的氣體之間的反應(yīng)就趨向于放出這些氣體而生成氣泡，耐火材料的孔內(nèi)也常常含有氣體，這些氣體因為沒有別的出路而進入玻璃內(nèi)。

　　為防止氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量，如密度、抗玻璃侵蝕性、機械強度，并降低含鐵量，同時還必須嚴格遵守熔化制度，不使溫度過高而加劇侵蝕耐火材料。

　　5、金屬鐵引起的氣泡：

　　在生產(chǎn)上有時因為操作不謹慎或者疏忽，在玻璃液中掉進了金屬鐵，這些金屬鐵在玻璃中逐漸溶解，使玻璃液著色，而鐵內(nèi)所含的碳被汽化成氣泡。為了防止這種氣泡，必須仔細的配制配合料，注意在熔制前檢查窯池，采用質(zhì)量好的金屬作為成型工具的浸入玻璃液的部件。