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玻璃種類豐富,能夠滿足不同場合的不同需求。通過調整制造玻璃的材質與工藝,廠家可以讓玻璃材料的性質發(fā)生較大的變化,從而使其更加穩(wěn)定耐用。例如常用的鋼化玻璃不但強度遠超普通玻璃,而且碎片不會傷人,安全可靠。本文將要介紹玻璃劃痕拋光修正,加深大家的理解。
輕微的劃痕可以拋光.
平日玻璃表面受到小沙粒的磨損,或者雨刷片因為沙粒摩擦而產(chǎn)生傷痕的情況嚴重,玻璃表面已經(jīng)變得粗糙,透明度變差,這時任何清洗解決不了問題,就應該進行拋光打磨處理了.
一般車輛如果行駛達到5萬公里或以上,汽車玻璃受到的損傷較為嚴重,建議進行汽車玻璃拋光修正.不過,只有在劃痕比較淺的情況下,可以進行拋光處理,大面積高層度傷痕通過手工操作一般無法研磨達到準確的效果,這種情況建議更變新的玻璃.
在進行拋光處理時,盡量使用高精度的儀器.因為使用準確度不高的拋光機,在高溫的研磨下容易出現(xiàn)歪歪扭扭的面,操作不好也出現(xiàn)因研磨玻璃造成更加嚴重的損傷.
拋光處理可以把粗糙的玻璃表面修整劃痕,通過去掉油膜,排除用肉眼看不容易發(fā)現(xiàn)的微細劃痕,磨平玻璃細毛孔無任何痕跡.之后用拋光機和含氟的拋光劑進行研磨,玻璃會變得嶄新如初.
玻璃劃痕修正通過先研磨后拋光的原理,將玻璃表面的劃痕、劃傷、燙傷、腐蝕等瑕疵逐步細化直至之后拋光,從而達到修正的效果.
工具:可調速角磨機一臺、顆粒度分別為35微米、20微米、10微米、5微米的2英寸研磨砂紙若干張、2英寸羊毛拋光盤1張、拋光膏1瓶、配套底托各1個、噴水瓶1個
1. 裝配好研磨底托,粘貼綠色磨片,進行研磨.
2. 揭下綠色磨片,粘貼粉色磨片,進行研磨.
3. 揭下粉色磨片,粘貼藍色磨片,進行研磨.
4. 揭下藍色磨片,粘貼橙色磨片,進行研磨.
5. 換上拋光底托,粘上羊毛盤,在研磨區(qū)域涂上拋光膏,進行拋光.
6. 清洗玻璃即可.
注意事項
研磨片時一定要持續(xù)有水
隨時注意玻璃表面溫度
相關概念
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆;蚱渌麙伖饨橘|對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的,有時也用以清理光澤( 消光)。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時,高速旋轉的拋光輪( 圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削,從而獲得光亮的加工表面,表面 粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時,常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊,連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的, 拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成,其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。
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