玻璃歷史悠久，性質穩(wěn)定，是歷經時間考驗的優(yōu)良材料，不但能夠用于裝飾，也可在各種光學儀器中發(fā)揮重要作用，甚至能夠用來幫助建筑節(jié)能降噪。通過使用不同的加工方法，我們能夠讓玻璃具有不同的特性。玻璃制品的制造工藝該怎樣操作，快隨我來看看吧。

一、玻璃的制造工藝是什么

        玻璃的制造工藝因制品種類不同而有所不同,但基本上均需將各種原料混合后在高溫下熔融,然后用不同的成型方法將玻璃液體冷凝成不同形狀的固體.

        制造方法大致如下:

        (1)計量與配料:將硅砂、蘇打、芒硝、石灰石、白云石、長石、碎玻璃及其它輔助原料,按所生產的玻璃種類要求進行不同配比后攪拌均勻.

        (2)熔融:混合好的原料在1400—1600℃的高溫窯內進行熔融,窯的一端不斷供料,熔融的玻璃液連續(xù)從另一端流出.

        (3)澄清:玻璃原料熔化后,結晶即遭破壞,同時,硫酸鹽、碳酸鹽分解產產生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等氣體,產生氣泡,必須加入澄清劑清除氣泡.采用砷的氧化物作澄清劑時,其作用是它產生的大氣泡在上升過程中將小氣泡吸收排除,使玻璃液得以澄清.

        (4)成型:熔融玻璃達到成型溫度后慢慢冷卻,根據用途成型為需要形狀.平板玻璃的成型方法有澆注法、軋制法、引上法、浮法等.澆注法是將熔融的玻璃液流到鐵板上之后轉動滾筒將玻璃壓展成板狀.軋制法是用上下一對轉動滾筒,將熔融玻璃沿水平方向引出成型.用這一方法可以成型夾絲玻璃、型板玻璃及波形玻璃.引上法是用滾筒將熔融玻璃沿垂直方向拉出成型,分為有槽法和無槽法.浮法是使熔融玻璃通過熔融金屬(錫)表面,延伸入退火窯降溫退火,經切割而成.

二、玻璃器皿的生產工藝

        玻璃器皿生產工藝主要包括:

        ①原料預加工.將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量.

        ②配合料制備.

        ③熔制.玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃.

        ④成型.將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等.

        ⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài).

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業(yè)生產體系玻璃。

熔融

        熔化是指物質由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的一個過程（又稱熔解，其中冰的熔化又寫作融化、融解）。固態(tài)物質中的內能增加（通常借由加熱或加壓）至一特定的溫度（稱之為熔點），在該溫度下（或對于非純物質，在某溫度區(qū)段內），會轉變?yōu)橐簯B(tài)。 一般物質因溫度升高而熔化時，其黏度會下降，例外是元素硫，隨著溫度升高，因為聚合使其黏度會上升到一定程度，溫度再上升時其黏度又會下降。 有些農業(yè)生產體系物質熔化時會出現(xiàn)介晶相，是一種介于固態(tài)及液態(tài)之間的相。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

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