主要包括配合料制備、熔制、成型、退火和后加工等步驟。
　　
　　配合料制備首先對原料進(jìn)行預(yù)加工，包括對塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預(yù)干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25～0.5mm為宜,過粗的顆粒不易充分熔化,在玻璃中會形成殘留料粉結(jié)石或富硅節(jié)瘤;過細(xì)的顆粒容易飛揚(yáng)或集聚成團(tuán)。將具有一定顆粒度的原料按配方準(zhǔn)確稱量，再用轉(zhuǎn)鼓式、槳葉式或盤式混合機(jī)進(jìn)行混合。
　　
　　熔制將玻璃配合料進(jìn)行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結(jié)石的玻璃液。玻璃配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1300～1600℃。配合料在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，逐步熔融完全。隨溫度的升高,粘度顯著減小,其中夾雜的大量空氣和原料分解產(chǎn)生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得清澄。在高溫排除氣泡的同時,玻璃液的化學(xué)組成也趨向均勻,必要時，加機(jī)械外力攪動。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達(dá)到適合成型要求的粘度。
　　
　　熔制在玻璃熔窯中進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時在池窯中連續(xù)熔制。配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小量生產(chǎn)時在坩堝窯中間歇熔制。
　　
　　成型將玻璃液加工成固定幾何形狀的制品。玻璃降溫時由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來。人工挑料時，玻璃液粘度通常為102.2Pa·s；機(jī)械自動供料時為102～103Pa·s,相當(dāng)于玻璃液澄清時粘度的10～100倍。玻璃液滴入模的適宜粘度通常為103.5Pa·s,脫模時粘度應(yīng)為106Pa·s,在這個可塑范圍內(nèi)對玻璃料進(jìn)行剪切、粘結(jié)、吹擴(kuò)、壓延等成型操作。若制作時間較長，須調(diào)節(jié)玻璃成分使粘度轉(zhuǎn)變趨緩和析晶傾向小，以免在成型過程硬化太快和發(fā)生析晶。常用的玻璃成型方法有吹制法、壓制法、拉引法、澆注法、壓延法等。
　　
　　玻璃管吹制法：用以制造空心玻璃制品，如水杯、器皿、瓶、罐、燈泡等。人工吹制時使用長約1.5m中空鐵吹管，一端蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。挑料后在滾料板（碗）上滾勻、吹氣，形成玻璃料泡，在模中吹成制品；也可無模自由吹制，較后從吹管上敲落。大型制品成型時，需反復(fù)挑料滾勻，以集取足夠料量。機(jī)械吹制時，玻璃液由玻璃熔窯出口流出，經(jīng)供料機(jī)形成設(shè)定重量和形狀的料滴，剪入初型模中吹成或壓成初型，再轉(zhuǎn)入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的稱吹－吹法，適宜制成小口器皿和瓶罐。壓成初型再吹成制品的稱壓－吹法，適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。
　　
　　高硼硅玻璃管系數(shù)、分類、用途
　　
　　1.理化性能
　　
　　膨脹系數(shù):（32.5±0.5）×10-7/℃
　　
　　密度g/cm:32.23±0.02
　　
　　耐水性能:一級
　　
　　耐酸性能:一級
　　
　　耐堿性能:二級
　　
　　軟化點(diǎn):820℃
　　
　　析品溫度:695℃-1180℃
　　
　　2.高硼硅玻璃主要技術(shù)參數(shù)
　　
　　熔化溫度（℃）:1680
　　
　　成型溫度（℃）:1260
　　
　　軟化溫度（℃）:830
　　
　　退火爐溫度（℃）:560
　　
　　硬度七級
　　
　　3.高硼硅玻璃產(chǎn)品系列
　　
　　1、棒材：可用于加工高等裝飾燈具用品，深受海內(nèi)外青睞
　　
　　2、管材：可用于化學(xué)儀器用管、化工管道、工藝品用管
　　
　　3、太陽能真空管用毛坯管
　　
　　4、高等工藝日用品高硼硅材料被廣泛應(yīng)用于太陽能。我國農(nóng)村及村鎮(zhèn)人口約占全國總?cè)丝诘?0%，構(gòu)成約3億個家庭，且農(nóng)村太陽能熱水器市場有著90％以上的市場空白。如果農(nóng)村的太陽能熱水器普及率達(dá)到25％，那么就會產(chǎn)生1300億元的銷售額。