在印刷過程中，墨膜厚度不勻，各種各樣的原因都有，就油墨而言是油墨調配不良，或者是調配的絲印油墨混入了墨皮，或油墨本身不夠細膩，或者是印刷時，由于油墨溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，或者是將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過，就邊印刷過程中壓力不均勻都會有這類的原因。  

    如果網板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護網板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要修正損傷。  

    絲印機工作臺的凹凸也會影響著墨的均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。  

    為了預防這種故障，調配后的印刷油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在網框上的舊絲印油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了，著墨厚度不勻的原因就會降低。