3．2玻璃厚度
　　
　　由于光線在不同厚度的玻璃中傳播，厚度越大光程越長(zhǎng)，光線發(fā)生偏振的機(jī)會(huì)就越多，因此對(duì)同樣應(yīng)力水平的玻璃，厚度越大，應(yīng)力斑的顏色越重.
　　
　　3．3玻璃品種
　　
　　玻璃的品種不同，對(duì)同樣應(yīng)力水平的玻璃產(chǎn)生應(yīng)力斑的效果不同，如硼硅酸鹽玻璃相對(duì)鈉鈣玻璃應(yīng)力斑顏色會(huì)顯得輕一些。
　　
　　4結(jié)語(yǔ)
　　
　　對(duì)于鋼化玻璃由于其增強(qiáng)原理的特殊性，完全清理應(yīng)力斑難度很大，但通過(guò)選用先進(jìn)設(shè)備，合理的控制生產(chǎn)工藝，是可以加少應(yīng)力斑產(chǎn)生的，能夠達(dá)到不影響美觀效果的程度。
　　
　　也不影響玻璃的透射效果(不會(huì)影響分辨率，也不會(huì)產(chǎn)生光學(xué)變形)。它是所有鋼化玻璃都具有的一個(gè)光學(xué)特性，不是鋼化玻璃的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量缺點(diǎn)，但鋼化玻璃作為安全玻璃應(yīng)用越來(lái)越廣泛，人們對(duì)玻璃的外觀效果要求越來(lái)越高，特別是作為大面積幕墻應(yīng)用時(shí)鋼化玻璃應(yīng)力斑的存在會(huì)給玻璃的外觀帶來(lái)不利影響，甚至影響到建筑物的整體美觀效果，所以人們對(duì)應(yīng)力斑的關(guān)注越來(lái)越強(qiáng)烈。
　　
　　1應(yīng)力斑產(chǎn)生的原因
　　
　　所有透明材料都可以劃分為各向同性材料和各項(xiàng)異性材料。當(dāng)光線通過(guò)各向同性材料時(shí)，光的速度在所有方向都一樣，出射光與入射光沒(méi)有變化，退火良好的玻璃就屬于各向同性材料。當(dāng)光線通過(guò)各項(xiàng)異性材料時(shí)，入射光分成兩種以不同的速度且具有不同的路程的射線，出射光與入射光發(fā)生變化，退火不良的玻璃包括鋼化玻璃就屬于各向異性材料。作為各項(xiàng)異性材料的鋼化玻璃，產(chǎn)生應(yīng)力斑的現(xiàn)象可以用光彈原理進(jìn)行解釋：當(dāng)一束偏振光通過(guò)鋼化玻璃時(shí)由于玻璃內(nèi)部存在著較久應(yīng)力(鋼化應(yīng)力)，這束光會(huì)分解為兩束傳播速度不同的偏振光，即快光和慢光，又稱雙折射現(xiàn)象。當(dāng)某一點(diǎn)形成的兩束光與在另外某一點(diǎn)形成的光束相交時(shí)，由于光傳播速度的不同在光束相交點(diǎn)存在著相位差，這一點(diǎn)上兩束光就會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，當(dāng)兩束光振幅方向相同時(shí)，光強(qiáng)加強(qiáng)，產(chǎn)生亮視場(chǎng)，即亮斑；當(dāng)光振幅方向相反時(shí)，光強(qiáng)減弱，產(chǎn)生暗視場(chǎng)，即暗斑。只要在鋼化玻璃的平面方向上存在應(yīng)力分布不均勻就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力斑。
　　
　　此外玻璃表面的反射作用使反射光和透射均發(fā)生一定的偏振效果，進(jìn)入玻璃內(nèi)部的光實(shí)際上是帶有偏振效果的光，這就是為什么會(huì)看到明暗相間的條紋或斑紋的道理。
　　
　　2鋼化玻璃產(chǎn)生應(yīng)力斑的工藝因素
　　
　　2．1加熱因素
　　
　　玻璃在進(jìn)行淬火前平面方向上存在加熱不均。加熱不均的玻璃在進(jìn)行淬火冷卻后，溫度高的區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓應(yīng)力較小、溫度低的區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓應(yīng)力非常大，加熱不均會(huì)使玻璃表面上產(chǎn)生分布不均的壓應(yīng)力。導(dǎo)致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區(qū)域溫度高，加熱功率小的區(qū)域溫度低；加熱器故障不能正常加熱；溫度傳感器失靈或校準(zhǔn)不準(zhǔn)確；溫度設(shè)定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設(shè)定應(yīng)略高于中部，玻璃中間吸熱多于邊部，中間相對(duì)邊部溫度略高，這些因素為在設(shè)定中如未加體現(xiàn)將導(dǎo)致加熱不均；玻璃碼放不合理，由于輥道為熱的不良導(dǎo)體，如反復(fù)使用某一區(qū)域會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域溫度降低而未放玻璃的區(qū)域，該區(qū)域溫度相對(duì)較高，下一批玻璃在此區(qū)域加熱時(shí)溫度相對(duì)較高；加熱爐密封不良，出現(xiàn)局部散熱較多致使溫度不均等。
　　
　　2．2冷卻因素
　　
　　玻璃的鋼化過(guò)程為加熱后進(jìn)行急冷，冷卻過(guò)程與加熱過(guò)程對(duì)鋼化應(yīng)力的形成同樣重要。玻璃在進(jìn)行淬火前平面方向上存冷卻不均與出現(xiàn)加熱不均一樣，也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力不均。冷卻強(qiáng)度大的區(qū)域形成的表面壓應(yīng)力大，冷卻強(qiáng)度小的區(qū)域形成的壓應(yīng)力小，冷卻不均會(huì)使玻璃表面上產(chǎn)生分布不均的應(yīng)力。導(dǎo)致冷卻不均的因素主要有風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴分布不合理，風(fēng)嘴間隙不均，使玻璃表面的風(fēng)壓分布不均，玻璃表面冷卻不均；風(fēng)嘴堵塞，部分風(fēng)嘴不能正常送風(fēng)；輥道導(dǎo)熱能力過(guò)大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會(huì)形成非常大的壓應(yīng)力。玻璃被不均的加熱和冷卻是應(yīng)力斑產(chǎn)生的主要原因，只由在鋼化爐設(shè)計(jì)和造作使用中，找出影響加熱和冷卻不均加各項(xiàng)因素，加強(qiáng)工藝控制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程才可以減少應(yīng)力斑的產(chǎn)生。