隨著現(xiàn)代工業(yè)和國(guó)防建設(shè)的迅速發(fā)展，對(duì)設(shè)備耐高溫性能的要求越來(lái)越高。與其它耐高溫氧化腐蝕方法相比，高溫涂料以其大面積施工方便、成本低、效果好等優(yōu)點(diǎn)而受到青睞，高溫涂料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐外殼、石油裂解裝置及設(shè)備等高溫場(chǎng)所，延緩了鋼鐵等金屬設(shè)備在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設(shè)備能夠長(zhǎng)期使用。

國(guó)內(nèi)對(duì)耐高溫涂層的需求不斷增強(qiáng)

從20世紀(jì)50年代開始，人們投入大量精力研究耐高溫涂料。據(jù)報(bào)道，國(guó)外已研制出可耐1427℃的高溫涂料。但我國(guó)在這方面的研究相對(duì)較弱，對(duì)能耐700℃并且具有優(yōu)良性能的耐高溫涂料報(bào)道較少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)高溫涂料的年需求量在600~800t，而我國(guó)實(shí)際年產(chǎn)量?jī)H為200t左右，并且產(chǎn)品普遍存在貯存穩(wěn)定性差、附著力差、易脆化、耐高溫時(shí)效短等問題。安米微納團(tuán)隊(duì)使用耐熱性能良好的有機(jī)硅樹脂作為基料，通過配方優(yōu)化，研制出一種能耐600℃并具有優(yōu)良耐高溫性能的涂料。采用掃描電鏡和光學(xué)顯微鏡研究了涂層在不同溫度下處理1h后的外觀形貌特征，論述了低熔點(diǎn)玻璃粉D250在二次成膜時(shí)起到的重要作用。

低熔點(diǎn)玻璃粉應(yīng)用機(jī)理

利用低熔點(diǎn)玻璃粉高溫受熱熔融，但有高粘度的物理特點(diǎn)，在燒烤爐、壁爐、燃?xì)鉅t及燃燒爐等金屬的表面涂層原料里預(yù)先加入匹配溫度的低熔點(diǎn)玻璃粉，經(jīng)高溫熔融產(chǎn)生以下機(jī)理結(jié)果：

1、部分低熔點(diǎn)玻璃粉受熱熔融與金屬封接形成保護(hù)層；

2、部分與助劑樹脂的自由基發(fā)生反應(yīng)形成難熔物質(zhì)，并提高涂層韌性；

3、部分降溫后形成無(wú)機(jī)玻璃狀隔氧層保護(hù)金屬不再高溫氧化；

4、部分降溫后形成無(wú)機(jī)玻璃狀導(dǎo)熱層與封接的部分將熱量高速導(dǎo)走。

5、并在金屬表面形成一層膨脹與金屬匹配，顏色可調(diào)，抗氧化、抗還原、耐酸堿及超耐候的保護(hù)層。

低熔點(diǎn)玻璃粉材料作用

1、可用作耐高溫涂料產(chǎn)品的主要原料（載體主材料）。

2、可用作耐高溫涂料產(chǎn)品的功能原料（耐高溫功能材料）。

3、起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂層耐磨性和耐久性。

4、硼系低熔點(diǎn)玻璃粉（安米微納D250）適合于一些不含重金屬的環(huán)保產(chǎn)品，如兒童用品、炊具等。

5、控制粉的細(xì)度與配方工藝配合好可降低涂層厚度和提高噴涂面積，尤其用在超薄涂層中較明顯。

6、因?yàn)槠涞睦砘阅�，可廣泛使用于戶外高耐候性產(chǎn)品上（如戶外金屬家具）。

7、因其表面光滑而吸油量低，使用時(shí)注意與其他液體助劑的配比，產(chǎn)品的流平加少量氫化蓖麻油調(diào)節(jié)。

8、可根據(jù)被涂基材理化要求，選擇低熔點(diǎn)玻璃粉設(shè)計(jì)涂料產(chǎn)品功能及使用工藝。

電鏡下涂層的表面形貌分析

為了觀察涂層在不同溫度時(shí)的表面形貌變化，試驗(yàn)使用光學(xué)顯微鏡結(jié)合3D掃描顯微鏡對(duì)不同溫度下熱處理1h后的涂層形貌進(jìn)行觀察。由于配方1和配方2的樣品形貌特征基本相同，在此以配方1樣品為例。配方1在不同溫度下保溫1h后的涂層的顯微照片（200×）見圖2，在400℃和700℃保溫1h后的3D掃描照片見圖3

結(jié)合熱重分析，從圖2a和b可以看出，有機(jī)硅樹脂在300～400℃開始大量分解，這時(shí)玻璃粉還未燒結(jié)，涂層中有很多有機(jī)硅樹脂分解后留下的孔洞，這也可從圖3a中清楚地看到。本試驗(yàn)采用的玻璃粉在430℃時(shí)可以完全熔融。從圖2c中看出，500℃時(shí)低熔點(diǎn)玻璃粉已經(jīng)熔融，但由于與分解后的有機(jī)硅樹脂殘余物不能很好地相容，以至于熔融的玻璃粉在涂層中不易鋪展和流動(dòng)，并不能很好地填補(bǔ)有機(jī)硅樹脂分解所生成的孔洞，因此涂層中留下了很多氣孔。

從圖2d和e可以看出，在600℃和700℃時(shí)低熔點(diǎn)玻璃粉D250進(jìn)一步熔化、流動(dòng)鋪展成連續(xù)相，已經(jīng)接替有機(jī)硅樹脂膜層，并與涂層中的耐高溫顏填料黏附在一起，表面變得比較平滑，如圖3b所示，形成了一層致密、完整的耐高溫涂層。

4安米微納技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)總結(jié)如下：

(1)選擇一種耐熱性良好的有機(jī)硅樹脂作為基料，輔以低熔點(diǎn)玻璃粉D250和云母、滑石等各種耐熱顏填料，通過配方優(yōu)化可制得在700℃保溫6h后附著力仍可達(dá)到1級(jí)的高溫涂料。

(2)當(dāng)溫度達(dá)到低熔點(diǎn)玻璃粉D250的熔點(diǎn)時(shí)，低熔點(diǎn)玻璃粉D250熔融代替已經(jīng)大量分解的有機(jī)硅樹脂而二次成膜，使高溫涂料完成從有機(jī)涂層向無(wú)機(jī)涂層的轉(zhuǎn)變.

“安米微納”是中國(guó)非金屬功能性粉體帶領(lǐng)者，其具有全部水平，與獲全部專利的提純技術(shù)企業(yè)深入合作，為廣大用戶提供高透、高純、高白的非金屬粉體材料，為合作企解決困撓多年的產(chǎn)品不夠純、不夠透、不夠白以及添加量上不去等現(xiàn)實(shí)難題，幫助其合作企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益，為合作企業(yè)贏得市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)！以6條精深粉體加工生產(chǎn)線為廣大客戶提供高質(zhì)量和高穩(wěn)定性的無(wú)機(jī)粉體；生產(chǎn)工藝和技術(shù)具有全部水平，其中具備德國(guó)高精生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)線一條，中國(guó)南方非常大氣流磨生產(chǎn)設(shè)備一組，國(guó)內(nèi)濕磨生產(chǎn)線一套，總粉體年產(chǎn)量5萬(wàn)噸。公司主要產(chǎn)品包括硅微粉（二氧化硅）、碳酸鈣、硫酸鋇、無(wú)水透明粉、玻璃粉、低熔點(diǎn)玻璃粉、亞鈦粉、白炭黑、球形硅砂及其它無(wú)機(jī)微粉系列產(chǎn)品，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、日本、孟加拉等國(guó)家。