自2003年在中國西南發(fā)展中空玻璃材料，迄今已3年有余。因為和眾多的玻璃廠和門窗廠有業(yè)務(wù)聯(lián)系，得以反復(fù)觀察并揣摩其制作工藝。????????各個廠家在制作過程中，質(zhì)量把握的側(cè)要點不一致，因此，總有一些顧此失彼之處。以下僅從經(jīng)常出現(xiàn)的工藝問題發(fā)表一己之見。一、插角連接處????????我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封，無論哪一道的密封出現(xiàn)問題較終都會導(dǎo)致中空玻璃密封失效。內(nèi)道密封用的是丁基膠，現(xiàn)行的國內(nèi)國外的機械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問題，目前采取的都是補救措施---即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側(cè)。????????首先我們確定一個前提，就是無論哪一道的密封出現(xiàn)問題較終都會導(dǎo)致中空玻璃密封失效；然后我們對這種把丁基膠通過手工填堵鋁條插角外側(cè)的工藝做一下評價：先進(jìn)生產(chǎn)工藝中的落后的手工環(huán)節(jié)。????????并且，您如果到車間去觀察一下就會發(fā)現(xiàn)，幾乎每一個插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠—即大多數(shù)的插角連接處還是單道密封，這會直接導(dǎo)致中空玻璃的密封失效。關(guān)于這一環(huán)節(jié)車間質(zhì)管部門肯定有所重視，但為什么還會絕大多數(shù)填堵不滿呢，我認(rèn)為有兩個因素：一是工人基本都是基本工資加計件工資，這一環(huán)節(jié)粗略一些可以節(jié)約較多的時間；二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀觀察不到。????????折彎鋁格條在四個角處是連續(xù)折彎的，插角連接處密封與直線處基本一致。較弱的部分體現(xiàn)在直插連接處。在北京和上海的幾個玻璃深加工的大廠我觀察到，直插連接處基本都是填滿了的。為什么呢—因為操作簡便且?guī)缀醪焕速M時間。因此推斷，折彎鋁條即將推廣開來。但是折彎鋁條的價格過高，許多廠家不能接受，因此推斷，新產(chǎn)品將隨著業(yè)內(nèi)的競爭發(fā)展而出現(xiàn)，從而使問題得到解決。????????以上提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。二、分子篩的吸附時間????????即使所有的中空玻璃材料您都用了較好的，有可能您的產(chǎn)品照樣無法通過檢驗。各項材料都有其特性，例如分子篩。????????分之篩受檢的飽吸附時間是24小時。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求：自開袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢，時間不能超過4小時。如果您對中空玻璃有更高的要求，暴露時間可以縮短為1.?5小時。暴露時間越短越好，但小于1.?5小時的生產(chǎn)工藝較難在大批量生產(chǎn)中操作。????????有的企業(yè)對質(zhì)量把握不嚴(yán)。05年底的一天早晨我去過一家玻璃廠的生產(chǎn)車間，還沒到上班時間，只見一個塑料盆里的分子篩堆了半盆，大約有5公斤—如此產(chǎn)品能支撐得過一個夏天和一個冬天嗎！。我跟他們高層把后果如實講了，后來去的時候還是這樣，再講并沒有人在意。后來我中斷了和他們的業(yè)務(wù)。三、聚硫膠的固化時間????????一般的操作都在3—6小時之間。大家都知道，固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題：????????一是固化時間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置；過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時間來涂敷，更為嚴(yán)重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。????????二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個理論數(shù)值，在實際操作中是不可能實現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧。????????上個月在一個中空玻璃廠，看到剛生產(chǎn)出來的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水霧，大家都很吃驚，猜疑中空玻璃材料的質(zhì)量和制作工藝。????????這種現(xiàn)象可以用中空玻璃的干燥速度解釋。大家知道，分子篩吸附水蒸氣是有過程的。越好的分子篩的吸附速度越慢。分子篩只是完成了部分吸附，中空玻璃內(nèi)的靜態(tài)空氣中還含有較多的水蒸氣，因此發(fā)生了水霧現(xiàn)象。等待分子篩完成任務(wù)，水霧自然消失。????????影響中空玻璃干燥速度的幾個因素有：制作車間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。 [詳情]

?? ?退火基本原理玻璃在成型過程中，由于經(jīng)受了劇烈的溫度變化，使內(nèi)外層產(chǎn)生溫度梯度，并且由于制品的形狀、厚度、受冷卻程度等的不同，引起制品中產(chǎn)生不規(guī)則的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低制品的機械強度和熱穩(wěn)定性，也影響玻璃的光學(xué)均一性，若應(yīng)力超過制品的較限強度，便會自行破裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應(yīng)力是一個嚴(yán)重的缺點。????????退火是一種熱處理過程，可使玻璃中存在的熱應(yīng)力盡可能清理或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，幾乎所有玻璃制品都需要進(jìn)行退火。玻璃制品中的熱應(yīng)力，按其存在的特點，分為暫時應(yīng)力和較久應(yīng)力兩種。????????①暫時應(yīng)力。玻璃在應(yīng)變點溫度以下加熱或冷卻時，由于其導(dǎo)熱性較差，各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力，隨著溫差的存在而存在，溫差越大，暫時應(yīng)力也越大，并隨著溫差的消失而消失。這種熱應(yīng)力稱為暫時應(yīng)力。????????應(yīng)該注意的是，雖然暫時應(yīng)力可以自行清理，但在溫度均衡之前，當(dāng)暫時應(yīng)力值超過玻璃的較限強度時，玻璃同樣會自行破裂，所以玻璃在脆性溫度范圍內(nèi)的加熱或冷卻速度不宜過快。?????????②較久應(yīng)力。玻璃從應(yīng)變點溫度以上開始冷卻時，由溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，到玻璃冷卻至室溫、內(nèi)外層溫度均衡后，并不能完全消失，玻璃中仍然殘存著一定的應(yīng)力，這種應(yīng)力稱為水久應(yīng)力。較久應(yīng)力的大小取決于制品在應(yīng)變點溫度以上時的冷卻速度、玻璃的黏度、熱膨脹系數(shù)及制品的厚度等。????????玻璃的退火，就是把具有較久應(yīng)力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點可以移動的溫度，利用質(zhì)點的位移使應(yīng)力分散（稱為應(yīng)力松弛）來清理或減弱較久應(yīng)力。應(yīng)力松弛速度取決于玻璃溫度，溫度越高，松弛速度越快。因此，一個合適的退火溫度范圍，是玻璃獲得良好退火質(zhì)量的關(guān)鍵。????????實際生產(chǎn)過程中，完全清理較久應(yīng)力是不可能的。通過退火希望殘余應(yīng)力減少或均化到較低限度之內(nèi)，以增強玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。????????厚玻璃退火的特點厚玻璃的生產(chǎn)方法主要有反向法和擋板法兩種，這里主要討論擋板法生產(chǎn)厚玻璃時的退火。擋板法生產(chǎn)的厚玻璃其主要原理是將玻璃液“凍結(jié)”?在擋板區(qū)域。其退火的主要特點如下，1.此種方法生產(chǎn)的厚玻璃由于邊部較冷，玻璃的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應(yīng)力很大。2.玻璃越厚，熱量保持在玻璃體內(nèi)的時間越長。3.為了滿足切割要求，必須減小鋼化應(yīng)力。4.要防止邊子在后退火區(qū)冷卻太快，在邊子處產(chǎn)生較高的暫時張應(yīng)力，導(dǎo)致縱裂損失。????????退火改進(jìn)改進(jìn)厚度曲線，控制邊部厚度厚玻璃的退火好壞和玻璃的厚度曲線密切相關(guān)，特別是玻璃板的邊部厚度，一般要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平均厚度薄約1毫米。在以往的生產(chǎn)中我們往往做不到這一點，主要是邊部太薄。????????降低負(fù)載，以降低鋼化應(yīng)力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增加，導(dǎo)致熱量在玻璃體內(nèi)的保持時間延長，如果在高負(fù)載下生產(chǎn)厚玻璃會導(dǎo)致玻璃體內(nèi)的鋼化應(yīng)力增加，給后面的切割和客戶的改切帶來困難，也會使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負(fù)載，以滿足合適的鋼化應(yīng)力。????????在A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水如前所述，邊部應(yīng)力的好壞直接影響縱切的好壞，這就要求玻璃在退火窯的A區(qū)和B區(qū)盡量提高邊部的溫度，由于在退火窯的進(jìn)口處已加了間隙噴槍，因此在A區(qū)加一對煤氣噴槍是一個不錯的選擇，以提高玻璃邊部的張應(yīng)力。同理在清洗機后增加冷凍水也同樣能提高邊部的臨時張應(yīng)力，達(dá)到改善縱切的目的。????????適當(dāng)降低A區(qū)溫度如前所述玻璃越厚，其熱量保持在玻璃體內(nèi)的時間越長，相應(yīng)其退火時間也就越長。由于退火窯的退火長度是固定的，因此可以通過適當(dāng)降低A區(qū)的溫度來延長退火區(qū)，較終達(dá)到降低玻璃鋼化應(yīng)力的目的。在RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍。在厚玻璃的生產(chǎn)中損失非常大的是玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時，多的時候有可能需要幾小時，因此我們要特別防止類似情況發(fā)生。????????在厚玻璃的生產(chǎn)中，我們可以采取改進(jìn)厚度曲線，控制邊部厚度；降低負(fù)載；在A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水；適當(dāng)降低A區(qū)溫度；在RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍等措施來達(dá)到較佳成品率和較佳切割質(zhì)量。? [詳情]

????? 進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著國家節(jié)能政策的推行和節(jié)能觀念的逐漸深入人心，國內(nèi)建筑用鍍膜玻璃產(chǎn)量急劇增長。在此形勢下，我們企業(yè)于2003年從德國VONARDENNE進(jìn)口了一條大型離線磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線，專門進(jìn)行具有節(jié)能美觀等特點的建筑用鍍膜玻璃生產(chǎn)。這條鍍膜生產(chǎn)線上采用的是德國BENTELER公司的具有高水準(zhǔn)的臥式玻璃清洗機。它具有結(jié)構(gòu)合理、控制準(zhǔn)確、性能優(yōu)良和操作簡便等優(yōu)點。投產(chǎn)以來，較好地滿足了我們的生產(chǎn)需要。入口清洗機，作為鍍膜生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著對鍍膜玻璃原片進(jìn)行拋光、清潔、干燥等表面處理的作用，以使原片達(dá)到無污、無塵、無離子的清潔程度，從而使膜層能夠牢固地附著在玻璃原片上。如果入口清洗機工作不正常，鍍膜生產(chǎn)線所生產(chǎn)的鍍膜玻璃就會產(chǎn)生斑點、小孔等可視性缺點及膜層附著不牢等物理缺點。???????????但由于長時間的使用，清洗機會遭受污染和磨損，逐漸會喪失效用。所以，我們要在一定的周期內(nèi)按照正常的程序來對清洗機進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以恢復(fù)其功能和作用。一般清洗機的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下6個方面，即清洗機的潤滑、傳送輥道的校準(zhǔn)、盤刷高度的調(diào)節(jié)、儲水箱及接水盤的清潔、拋光劑及噴水管的通暢和風(fēng)刀干燥區(qū)的清潔和調(diào)整。???????????清洗機的潤滑???????????為防止磨損機過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當(dāng)潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進(jìn)入到清洗區(qū)域，所以應(yīng)選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機的盤刷采用的是往復(fù)轉(zhuǎn)動，對輪對接，無軸承，不需要潤滑。同時，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單面密封軸承，能夠有效避免造成污染。我們要點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進(jìn)行潤滑。???????????①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。???????????②對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進(jìn)行潤滑。???????????③對傳動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻。???????????④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。???????????傳送輥道的校準(zhǔn)???????????清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調(diào)整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動軸及齒輪系統(tǒng)傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉(zhuǎn)動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損加大間隙，從而導(dǎo)致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應(yīng)校準(zhǔn)或者更換軸承，以調(diào)整輥子的壓緊力道。???????????盤刷高度的調(diào)節(jié)???????????入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設(shè)定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。???????????儲水箱和接水盤的清潔???????????入口清洗機采用的是三級水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺下部分別設(shè)有5個水箱及對應(yīng)的接水盤，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染，所以在儲水箱內(nèi)通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進(jìn)行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈。???????????拋光劑及噴水管的通暢???????????入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當(dāng)濃度過大時，較易導(dǎo)致噴嘴堵塞。在使用當(dāng)中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應(yīng)及時疏通并且調(diào)節(jié)拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進(jìn)行清潔要按照以下步驟。???????????①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥。???????????②松開噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。???????????③用高壓水槍將純水從噴管的進(jìn)口打入噴管內(nèi)形成水壓，觀察每個噴嘴的出水情況，用回形針進(jìn)行疏通。???????????④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。???????????風(fēng)刀干燥區(qū)的清潔和調(diào)整???????????清洗機較后一個水箱里裝的是經(jīng)過加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進(jìn)入干燥區(qū)后能夠在風(fēng)刀的高度風(fēng)作用下被吹走并且蒸發(fā)。風(fēng)刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風(fēng)刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。???????????①清理干燥區(qū)里的玻璃碎屑、標(biāo)簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風(fēng)刀、輥道等部件，確保清潔。???????????②將風(fēng)機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無破損或堵塞，定期更換。???????????③用鋸條探入風(fēng)刀口，檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。???????????通過這幾年的生產(chǎn)實踐，我們認(rèn)識到，只要定期認(rèn)真地按照以上程序?qū)θ肟谇逑礄C進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，在工藝正常地情況下，就能非常大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。 [詳情]

　　1．底稿　　　　用電腦設(shè)計所需的花紋。小幅面可用激光打印機輸出底片，大幅面可利用電腦刻繪機刻到黑色即時貼上或用激光照排機輸出都可�！　　　�2．制網(wǎng)版　　　　使用網(wǎng)版請用100-180目滌綸絲網(wǎng)，較好選用單絲滌綸網(wǎng)布為佳，用水性感光膠制版。　　　　3．印刷玻璃蝕刻油墨　　　　印刷前需清除玻璃表面的污、濕，充分?jǐn)嚢槊缮案啵�即絲網(wǎng)印刷油墨），忌用鐵器，較好用“竹木”制品。印刷時，需在網(wǎng)版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蝕刻油墨從一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也就是說在玻璃表面達(dá)到理想的墨量。如果印刷在冬天時應(yīng)把蝕刻油墨加溫到20℃-40℃使用較佳。使用玻璃時必須選用浮法玻璃，平板玻璃不可取。因為該玻璃的厚薄不勻，在玻璃制作熱壓后，冷卻不均勻使玻璃的材質(zhì)結(jié)構(gòu)不勻，所以即使印后，蝕刻出的平面效果也好壞不均�！　　　�4．沖洗　　　　把先印好的玻璃停放三分鐘后放到水池中沖洗或用皮管接自來水沖洗即可，等玻璃上的水干后，呈現(xiàn)出一種雪花般的圖紋。這種玻璃在市場很流行，得到廣大消費者的喜愛。 [詳情]

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時瓶身會出現(xiàn)很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成： ??????? 1. 玻璃料坯落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。 ??????? 2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。 ??????? 3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細(xì)小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。 ??????? 4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。 ??????? 5. 初型模設(shè)計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點 6 機器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。 ??????? 7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。 ??????? 8. 行列機機速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。 [詳情]

　　鋼化玻璃在日常生活中到處可見，使用越來越廣泛。生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃加工企業(yè)也越來越多，如何有效地提高鋼化玻璃的成品率，這是所有玻璃深加工企業(yè)一直關(guān)心的問題�！　　　∫�提高鋼化玻璃的成品率，必須做到以下幾點：　　　　一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細(xì)的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率�！　　　《�、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風(fēng)壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵�！　　　∪�、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中間往往受熱較慢，有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，較好把爐膛的溫度設(shè)定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設(shè)定溫度10度，邊部的溫度低于設(shè)定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻�！　　　∷�、打孔、挖角的玻璃。一般來講鋼化玻璃如需打孔的話，需要注意一下幾點：　　　　1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；　　　　2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；　　　　3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬一達(dá)不到這個要求又必須打孔的話，可以采取開槽的辦法解決。在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的較佳方案。 [詳情]