浮法玻璃生產(chǎn)成型工藝方法

浮法玻璃生產(chǎn)成型工藝過程，拉薄工藝是浮法玻璃成型最常用的方法。

一、徐冷拉薄法

玻璃液在1050℃左右進(jìn)入錫槽后，在高溫下自然拋光，攤平，達(dá)到自然厚度經(jīng)過徐冷至996-883℃開始配備若干對拉邊機(jī)向玻璃施加橫向限制力，而使玻璃拉薄并保持一定的板寬后再經(jīng)過冷卻定型經(jīng)過過渡輥進(jìn)入退火窯，整個過程溫度呈曲線下降，避免過大的冷熱沖擊，無需電加熱，整個過程對玻璃的質(zhì)量影響很小，操作上比重?zé)岱ê唵巍?/p>

二、浮法玻璃成型工藝過程可分為4個區(qū):

1、攤平拋光區(qū)、要求有足夠的攤平時間。1065——996℃

2、徐冷區(qū)、可以在該區(qū)設(shè)置拉邊機(jī)以保持寬度。996——883℃

3、拉薄區(qū)、設(shè)置多對拉邊機(jī)。883——769℃

4、冷卻區(qū)、769——600℃

三、影響拉薄的因素

1、原料成分的影響

浮法玻璃的成分特點(diǎn)：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。由于鈣的大量引入直接影響到玻璃的成型速度，其他成分的引入則會影響到玻璃的粘度及表面張力，從而影響到成型時收縮率，厚度，及玻璃的均勻度，也是玻璃低黏度時影響板跟穩(wěn)定的重要因素，鋁的引入在一定程度上可以加強(qiáng)玻璃的機(jī)械強(qiáng)度，但是對熔化和玻璃的均化極為不利是形成線道和波筋的重要原因。

2、成型溫度的影響

由于玻璃的攤平，拋光都是在高溫下進(jìn)行的，而溫度的變化又直接影響到玻璃的不等比收縮特性，從而直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定和質(zhì)量，因而要特別注意控制玻璃液的進(jìn)入溫度及錫槽內(nèi)溫度的合理分布，不可在高溫區(qū)域大面積的急速冷卻，以免影響玻璃表面的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。

3、氣氛及壓力的影響

錫槽內(nèi)必須保持一定的還原氣氛和壓力，以保證玻璃成型時不受外界因素的影響，以及錫液不被氧化而影響的玻璃表面質(zhì)量，一般H2的含量控制在4-8%壓力在20-40帕之間并形成前后壓力略高與中部的壓力制度。

4、錫液對流的影響

錫液的對流對玻璃成型影響很大，特別是對薄玻璃的影響更大，通常將錫液按成型要求嚴(yán)格分布為：攤平區(qū)90-100mm 徐冷拉薄區(qū)50mm-60mm冷卻區(qū)50mm-60mm重要操作區(qū)80mm-90mm。

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Electronicglass電子玻璃系指可應(yīng)用于電子、微電子、光電子領(lǐng)域的一類高技術(shù)產(chǎn)品，主要用于制作集成電路以及具有光電、熱電、聲光、磁光等功能元器件的玻璃材料�；宀Ａ悄壳霸谖㈦娮�、光電子和新能源等高新技術(shù)中應(yīng)用最廣、發(fā)展最快的特種玻璃之一。主要包括液晶和太陽能電池用基板；存儲器（磁盤和光盤）用基板；光掩膜基板（又稱制版玻璃），這是集成電路制作過程中制備光刻用的光掩膜板�，F(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展離不開這些電子玻璃。