有些朋友會(huì)問，作為一款高大上的新型節(jié)能玻璃，一定會(huì)有一套非常復(fù)雜的制造工藝與之相匹配，這樣才能符合一款產(chǎn)品在人們心目中的地位。那么制造一塊真空玻璃是不是真的那么困難呢？接下來，就給大家簡(jiǎn)單介紹一下真空玻璃的誕生過程。

將兩片玻璃板(可以是浮法玻璃、夾絲玻璃、鋼化玻璃、壓延玻璃、噴砂玻璃、吸熱玻璃、紫外線吸收玻璃、熱反射玻璃等)洗凈；

在一片玻璃板上以10~25毫米的間隔放置高度為0.1~0.5毫米、直徑為0.3~1.0毫米的圓柱狀支撐物或?qū)挾葹?.4~0.6毫米的線狀或格子狀支撐物；

放上另一片玻璃板；

將兩片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔點(diǎn)金屬、可撓性金屬、粘接劑)；

在450℃中加熱15~60分鐘，去除玻璃故上附著的水分及雜物；

由焊接玻璃將兩片玻璃板的四周封邊，形成一個(gè)整體；

在適當(dāng)位置開孔，用真空泵抽真空，使兩片玻璃板間膛的真空壓力達(dá)到0.001毫米汞柱，即形成真空玻璃。

看似簡(jiǎn)單的六個(gè)步驟，其實(shí)真空玻璃的生產(chǎn)制備全流程涉及近百個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求苛刻，工藝精度要求高。如果不結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率過低，并且直接影響真空玻璃性能及穩(wěn)定性，從而失去產(chǎn)品的商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

蘭迪Ｖ玻®選用優(yōu)質(zhì)全鋼化玻璃板作為基板，蘭迪機(jī)器采用智能生產(chǎn)線生產(chǎn)真空玻璃，可以有效縮短真空玻璃生產(chǎn)過程周期，確保各工序流程精度可控，提高成品率及生產(chǎn)效率高。此外，Ｖ玻®采用無鉛柔性金屬焊料封接，已獲得歐洲Rohs認(rèn)證，保證生產(chǎn)過程安全無鉛。隨著國家節(jié)能法規(guī)、綠色建筑政策的落地，真空玻璃已經(jīng)成為被動(dòng)房、低能耗建筑、零能耗建筑等綠色建筑節(jié)能門窗的優(yōu)選產(chǎn)品。