為保證項目設計、采購、施工過程中明確外門窗的技術要求，達到抗風壓、水密性、氣密性、保溫、隔聲、采光、安全等方面的性能要求，避免外門窗工程常見問題的反復發(fā)生，特與您分享門窗質(zhì)量控制五大關鍵點。

一、密封性要求

1.角部密封條（膠角）：密封條應避免轉(zhuǎn)角拼接，應將轉(zhuǎn)角處密封條設計成90度整體式膠角。

2.框扇密封條：開啟扇部位宜設計三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。

二、防滲漏要求

1.外窗必須設置排水通道、排水口、排氣孔（氣壓平衡孔），排出窗框扇內(nèi)積水。排水口外側應設扣蓋，防止強風將雨水、灰塵吹入窗扇。

2.隔熱條應采用C型構造，與內(nèi)外鋁型材復合后在同一個水平面上，避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患，同時可增加隔熱條長度，提高熱工性能。

3.門窗洞口尺寸：結構洞口預留不應過大，避免封堵困難造成滲漏隱患。

4.企口：窗洞因為特殊原因，如外墻為石材幕墻，洞口預留尺寸大，結構洞口建議做企口，企口應與混凝土墻同時澆筑。

5.外窗臺板：外墻材料為涂料的建筑，建議采用金屬窗臺板。金屬窗臺板內(nèi)側應壓入窗框，外側突出墻面做滴水。

6.窗框與結構洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側安裝，應向內(nèi)收進20mm，防止結構施工誤差導致窗框安裝在結構外皮以外，造成雨水滲漏。

三、框扇結構要求

1.組角：組角是關系到門窗整體性的重要工序。

2.抹膠工藝：一般情況下應采用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型。

3.注膠工藝：組角亦可采用角碼+導膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強度要求，確保門窗成品在運輸、安裝后無變形移位現(xiàn)象的出現(xiàn)。

四、保溫隔熱要求

1.型材的腔體設計：型材應采用多腔體結構，減少熱量的流失，同時應使外窗隔熱構件上下共面，形成整體隔熱面，清理冷橋，阻斷熱量流失通道。

2.玻璃安裝槽內(nèi)宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數(shù)量，降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失，提高整窗的保溫效果。

3.窗扇應采用T型隔熱條設計：窗扇隔熱條設計為T型，與中間膠條搭接，實現(xiàn)扇框連接處冷熱分區(qū)。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。

4.隔熱條應采用聚酰胺66（即Polyamide66，俗稱尼龍66）。

5.玻璃暖邊條：雙層中空玻璃空腔四周宜設置暖邊條，阻斷玻璃空腔散熱通道。

6.在傳熱系數(shù)要求高的地域，可根據(jù)項目定位，在型材隔熱腔體內(nèi)增加保溫隔熱材料，滿足K值要求。

7.外門：住宅首層住戶通向花園的外平開門應設門檻，禁止不設門檻，門底部用毛刷封閉。住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門，關閉后兩扇應咬合搭接，禁止中間留縫用毛刷封閉。

五、安全技術要求

1.玻璃扣條：玻璃扣條應安裝在室內(nèi)一側，禁止將內(nèi)開窗翻轉(zhuǎn)成外開窗使扣條安裝在室外一側，保證防盜、安全、玻璃更換的要求，不留滲漏隱患。

2.鎖點：為提高外窗抗風壓強度及防盜性能，外窗應采用多點鎖。鎖點設置應滿足五金廠家設計安裝手冊要求。

3.單元入口外門尺寸不應過大，以保證合頁等五金配件的可靠性，避免產(chǎn)生安全事故。