解決點膠工藝的“36”計在形形色色的點膠工藝中，點膠問題會層出不窮，那究竟有哪些工藝因素會影響產(chǎn)品的點膠質(zhì)量呢？接下來小編為大家一一闡述。1、水平點膠機(jī)平臺的水平度尤為重要，尤其是接觸式點膠機(jī)，打好水平等于調(diào)試好了一半，是后續(xù)所有調(diào)試基礎(chǔ)。水平?jīng)]打好會衍生出很多點膠問題，如：點偏、多膠少膠、溢膠一系列問題。2、點膠高度點膠機(jī)的點膠高度指的是針尖到產(chǎn)品杯面的距離，點膠高度過高，會導(dǎo)致拉膠，點膠高度過低，會導(dǎo)致針頭沾膠、爬膠，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品膠量不均勻。3、針頭大小在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大尺寸產(chǎn)品用內(nèi)徑大一點的針頭，小尺寸產(chǎn)品用內(nèi)徑小一點的針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。4、膠水的粘度膠水的粘度會直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度，另外，選擇鍍層針頭更不容易出現(xiàn)拉膠、爬膠。5、溫度一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增da，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結(jié)力。6、氣泡氣泡分為兩種：第yi種是膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空點現(xiàn)象。第二種是膠水沒有氣泡，但是點到杯以后形成了氣泡，原因是有些特殊的產(chǎn)品需要設(shè)置特殊的落針點，落針點不能在杯的正中心，否則會產(chǎn)生氣泡。7、設(shè)置預(yù)點膠，首點沒有點好一般都是因為預(yù)點膠沒設(shè)置好。?8、需要特殊設(shè)定的流體瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時，請改用安全式活塞，使用斜式針頭。果凍膠（主要用于LED燈絲產(chǎn)品）針筒內(nèi)需加裝活塞。便于觀看針筒內(nèi)的實際膠量，同時解決點膠氣泡的問題。總之，在點膠時選擇合適的方案恰當(dāng)?shù)姆椒ㄓ葹橹匾��? [詳情]

自動點膠機(jī)常見問題解決方法?隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，點膠機(jī)廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)、照明行業(yè)、汽車行業(yè)、工業(yè)電氣、太陽能光伏、建筑工程等行業(yè)。自動點膠機(jī)zui常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法：1、膠嘴堵塞　　原因：自動點膠機(jī)zhen孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來�！　〗鉀Q方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。　　2、膠閥滴漏　　原因：點膠機(jī)使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏的現(xiàn)象�！　〗鉀Q方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，zui好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。　　3、流速太慢　　原因：點膠機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢�！　〗鉀Q方法：將點膠機(jī)管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速�！　�4、流體內(nèi)有氣泡　　原因：點膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生�！　〗鉀Q方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭�！　�5、出膠大小不一致原因：點膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致�！　〗鉀Q方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。zui后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間越長出膠越穩(wěn)定。　　以上內(nèi)容就是關(guān)于自動點膠機(jī)常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解了。自動點膠機(jī)這些常見問題可大可小，用戶只要掌握好正確解決方法就能快速解決這些問題。? [詳情]

中空玻璃自動打膠機(jī)里那些未被人發(fā)現(xiàn)的功能首當(dāng)其沖要說的就是非常重要的，打膠機(jī)基本具備的，防滴膠功能以及膠槍嘴防干功能。這兩種雖然沒怎么擺到明面上說，但是是基本具備的功能。系統(tǒng)具有計時功能，當(dāng)物品涂膠完畢之后，在規(guī)定時間內(nèi)，如果沒有繼續(xù)工作，那么膠槍就會自動侵入硅油中，這么做防止膠干。打膠機(jī)輔助工具——機(jī)械手前端安有檢測傳感器，這個是在涂膠錢對物件進(jìn)行位置的一個檢測，他會自動補(bǔ)償和修正涂膠嘴與工件表面的距離，讓涂膠達(dá)到一個zui好的效果。再也不用工人自己一點點的調(diào)位置了，他是自動的哦。關(guān)于打膠機(jī)的涂膠速度問題，在我們給廠家發(fā)的打膠機(jī)中所有的參數(shù)是預(yù)設(shè)的，也是能適用絕大部分廠家。但是那些感覺速度不合適的廠家也不用著急，參數(shù)是變量的，可以通過編程軟件調(diào)整。但是要記住的是，參數(shù)改變設(shè)置有密碼功能。原意是為了防止他人隨意的改變，避免不必要的麻煩。zui后說一個好多人都會忽略的功能。當(dāng)我們把工作做完了，但是膠管里面還有膠怎么辦呢？不要急，在控制操作面板上設(shè)有一個單獨的旋鈕，專門用于開閉涂膠閥以便將涂膠閥內(nèi)的膠液排出，保持打膠機(jī)的內(nèi)部整潔。 [詳情]

冬季涂膠設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)冬季來臨，溫度降低，致使膠水黏度變稠，為了確保膠條質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除涂膠車間保證必須的溫度范圍外（要求適宜溫度為18-23℃，zui低在16℃），我們還需要做以下必要的措施來保證。1、膠水的儲存：膠水也應(yīng)儲存在和涂膠車間溫度一致的恒定保溫的空間，如果涂膠車間有足夠的空間的話，膠水可以儲存在涂膠車間內(nèi)，如果涂膠車間沒有足夠的空間儲存膠水，那么B膠不允許儲存在低于10℃以下的空間，根據(jù)膠水使用情況A、B膠應(yīng)在加膠前一周提前放入涂膠車間進(jìn)行預(yù)保溫，加膠前將A膠充分?jǐn)嚢?小時以上，確保膠水?dāng)嚢杈鶆蛟偌尤朐O(shè)備料桶。?2， 設(shè)備的運(yùn)行：新膠水加入后，A膠進(jìn)行循環(huán)攪拌，攪拌過程中A、B膠水進(jìn)行低速（20-40rpm）循環(huán)1小時，然后高速循環(huán)（60-100rpm）2小時左右再開始使用。如果現(xiàn)場條件允許的話，不要關(guān)閉涂膠車間的空調(diào)，保持溫度，設(shè)備下班后也保持開機(jī)狀態(tài)，進(jìn)行膠水慢速循環(huán)，這樣的好處是早上可以很快的進(jìn)入涂膠狀態(tài)，不用等待環(huán)境溫度合適后才可以涂膠。如果達(dá)不到以上要求，就需要每天早上開機(jī)后膠水進(jìn)行慢速循環(huán)，速度不要超過40rpm，循環(huán)時間30分鐘以上，環(huán)境溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行涂膠。如果設(shè)備超過3天以上不使用需要每天進(jìn)行膠水循環(huán)1小時以上，避免膠水結(jié)晶。3、設(shè)備的維護(hù)：膠閥和計量泵定期按照要求進(jìn)行維護(hù)，確保無泄漏、堵塞，造成出膠故障。A、B料桶及其過濾網(wǎng)按時進(jìn)行清理，特別是過濾網(wǎng)，確保每2周清理一次，以便提高膠水的通過率。 [詳情]

杯動水清洗涂膠設(shè)備膠條接頭的調(diào)整涂膠機(jī)在實際涂膠加工過程中，時常會遇到膠條的首尾接頭比較大，不美觀的情況，這時需要對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到美觀的效果。涂膠過程中膠條出現(xiàn)接頭大的原因是杯子中的膠水在涂膠結(jié)束時攪拌杯關(guān)閉擠出的膠水，這部分膠水如果不能均勻的流出會出現(xiàn)大頭；還有就是膠水的反應(yīng)速度太快也會影響接頭。zui好首尾膠水的結(jié)合在膠水要求的反應(yīng)時間內(nèi)完成。具體反應(yīng)時間需要參考所用膠水的參數(shù)。在此我們只介紹整設(shè)備來解決接頭的問題，辦法如下： 1，?首先觀察接頭的形狀：如果接頭是在關(guān)膠位置先出現(xiàn)大膠點然后拖一細(xì)尾巴，出現(xiàn)這種狀況的原因是攪拌杯關(guān)閉速度太快造成膠水迅速被擠出，那么需要將負(fù)責(zé)攪拌杯關(guān)閉速度的的氣流調(diào)節(jié)閥調(diào)小，使攪拌杯關(guān)閉速度變慢，使膠水均勻的擠出，改善接頭形狀。如果接頭是在關(guān)膠位置先出現(xiàn)比較細(xì)的膠條后出現(xiàn)大膠點，出現(xiàn)這種狀況的原因是攪拌杯關(guān)閉速度太慢造成膠水在攪拌杯完全關(guān)閉時才被擠出，那么需要將負(fù)責(zé)攪拌杯關(guān)閉速度的的氣流調(diào)節(jié)閥調(diào)大，使攪拌杯關(guān)閉速度變快，使膠水均勻的擠出，改善接頭形狀。 2，?合理設(shè)置工藝參數(shù)，主要是調(diào)整噴嘴打開和關(guān)閉的數(shù)值，還有就是觀察涂膠完成后軌跡重復(fù)的距離，一定要有10-20mm左右的軌跡重復(fù)，這樣可以將攪拌杯中擠出的膠水均勻的分布，使接頭美觀。 3，?可以適量將噴嘴間隙量調(diào)小，但不能調(diào)小到影響膠條zui終的表面質(zhì)量，這樣做的原因是噴嘴間隙量變小使攪拌杯中的膠水量減少，那么關(guān)膠時擠出的膠水量相應(yīng)減少，接頭的調(diào)整就更容易。 膠條接頭美觀度的調(diào)整是一個需要慢慢練習(xí)積累經(jīng)驗的過程，只要掌握了要領(lǐng)會很容易調(diào)整出平滑美觀的接頭。 ? [詳情]

涂膠機(jī)涂膠過程中出現(xiàn)膠水不連續(xù)或時有噴濺的處理方法涂膠時膠水不連續(xù)或者出現(xiàn)噴濺的情況，主要的原因是膠水中含有大的氣泡所致，檢查和消除氣泡方法如下： 1，?首先打開料桶檢查是否缺少膠水所致，膠水量不足會吸入空氣產(chǎn)生氣泡，膠水少的量不應(yīng)低于下限位。 2，?再者檢查過濾網(wǎng)是否堵塞，堵塞的過濾網(wǎng)會造成膠水不能順利通過，形成空腔，即產(chǎn)生氣泡。 3，?以上兩項檢查無誤后，還是有氣泡產(chǎn)生，那么就需要拆下A、B膠閥做比例測試，觀察氣泡是從A、B哪個膠閥中產(chǎn)生的。如果是B膠閥噴出的膠水有氣泡，那么應(yīng)該更換B膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2）。如果是A膠閥噴出的膠水有氣泡，那么除了更換A膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2），還應(yīng)檢查A膠料桶中的膠水，有時氣泡是因為膠水中含有的氣泡造成的，那么就需要對膠水進(jìn)行高速循環(huán)，時間少需要1-2小時，再進(jìn)行檢查氣泡是否消失。也可以將料桶中的膠水排到大桶中進(jìn)行再次攪拌，無氣泡后加入料桶即可。 ? [詳情]