對凹印工藝來說，油墨的溶解性首先關(guān)系到刀絲故障的形成。因為凹印墨路短，從刮刀到壓印點的距離一般小于1/4版輥周長，有時為了避免高光小網(wǎng)點的油墨過早干燥，還要有意識地將刮刀向壓印點靠攏，使距離進(jìn)一步縮短。如果油墨的溶解性出現(xiàn)問題，刮刀上很可能會嵌入油墨雜質(zhì)和大顆粒，從而在凹版上拉出條紋，轉(zhuǎn)移到承印材料上形成刀絲。尤其是油墨中添加了按規(guī)定比例配制的混合溶劑以后，就會存在溶劑的揮發(fā)與平衡問題，即混合溶劑的添加比例與揮發(fā)過程中各溶劑的揮發(fā)比例嚴(yán)重不對稱的問題，這將直接導(dǎo)致混合溶劑中的慢干劑滯留，快干劑逸出。
　　
　　在凹印油墨中，如果慢干劑的溶解度參數(shù)接近于樹脂的溶解度參數(shù)，滯留的是真溶劑，油墨不至于出現(xiàn)溶解性變差的問題。但若快干劑的溶解度參數(shù)接近于樹脂的溶解度參數(shù)，滯留的將是假溶劑，由此將帶來一系列的油墨溶解性問題。此時，原本分散均勻的油墨在印刷過程中將會產(chǎn)生顆粒重新集聚現(xiàn)象，刀絲即是凹印中的典型問題之一。
　　
　　凹印生產(chǎn)一線解決刀絲故障的經(jīng)典做法之一是在墨盤的回墨管上加裝金屬篩網(wǎng)，或者套上女士用的玻璃絲襪（一層或兩層），在線對油墨進(jìn)行過濾。但由于油墨本身的溶解性問題，以及油墨開桶后添加的20%左右混合溶劑對樹脂的溶解性問題，凹印工藝并不能有效舒緩油墨顆粒的重新凝聚。
　　
　　而且，由于凹印的短墨路特點，更使刀絲故障不可避免。凹印的墨路非常短，從刮刀把凹版表面多余的油墨刮去，到油墨在橡膠壓印輥作用下從凹版網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到承印材料上，其墨路較長不超過版輥周長的1/4。
　　
　　這是因為凹印工藝采用正向刮刀，刮刀承受著版輥旋轉(zhuǎn)切線方向上油墨的沖擊，凹印刮刀必須沿軸向左右移動，以防止顆粒嵌結(jié)。當(dāng)需要印刷高光小網(wǎng)點時，還需要將刮刀座向上向內(nèi)調(diào)節(jié)，刀頭向版輥中心調(diào)節(jié)，即刮刀向壓印點靠攏，這進(jìn)一步縮短了墨路。墨路越短，因顆粒嵌在刀輥之間而形成刀絲的風(fēng)險就越大。這里有必要順便說明一下柔印為什么沒有刀絲的問題：柔印網(wǎng)紋輥上的刮刀也會因油墨溶解性問題生成的顆粒嵌結(jié)而拉出細(xì)線，但由于柔印的墨路較凹印要長許多，為1/2網(wǎng)紋輥周長加1/2版輥周長，這就使得網(wǎng)紋輥上拉出的細(xì)線還未來得及轉(zhuǎn)移到承印材料上，就已被油墨的快速流平掩蓋了。
　　
　　甲苯類油墨在溶解性方面的優(yōu)勢得益于甲苯溶劑的影響很大，由于甲苯是這款同其他溶劑有良好相溶性的溶劑，只要其與其他溶劑相配合的混合溶劑符合前述的溶解性三原則，則凹印油墨的溶解性就能得到保證，印刷過程中出現(xiàn)刀絲的概率將大大降低。
　　
　　無苯無酮類油墨在印刷過程中容易造成刀絲故障。開始印刷時，故障并不明顯，但過了一段時間后發(fā)現(xiàn)刀絲故障增多，而且這種刀絲往往是由不明顆粒嵌在刮刀上所致。且該類油墨容易黏結(jié)在刮刀上，停機清理后會有所好轉(zhuǎn)，但過一段時間后又會發(fā)現(xiàn)刮刀上積墨，若不加處理很快就會形成刀絲。
　　
　　相比較甲苯類油墨來說，無苯無酮類油墨的溶解性還無法完全達(dá)到甲苯類油墨的相應(yīng)指標(biāo)，而穩(wěn)定性問題便成為了其主要應(yīng)用困境，印刷過程中由此造成的損耗也就成了其軟肋。