絲印玻璃就是一種應用玻璃絲網印刷工藝，在玻璃表面進行裝飾印刷，然后用高溫燒制而成的一種裝飾玻璃。 玻璃絲網印刷，就是利用絲網印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑(鉛玻璃粉)組成；連結料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。 那到底是絲印玻璃要怎么生產呢？河北金捷玻璃制品有限公司就跟大家介紹一下絲印玻璃的具體工藝流程，繃網→上漿→干燥→曬版→顯影→干燥↓平板玻璃→切裁→磨邊→清洗干燥→印刷↓燒結，雖然看著工藝流程還蠻簡單的，但是具體操作中還需要注意很多地方： 1、適用于印刷的玻璃根據用戶要求切割玻璃，可以是規(guī)則形狀，亦可以是不規(guī)則形狀，然后倒邊磨削加工，再清洗，干燥待用。這里應特別注意，玻璃表面不能有水跡。 2、絲網的選擇玻璃印刷用的絲網印版與一般的絲網印版一樣，玻璃絲印版選用合成纖維絲網、不銹鋼絲網、天然纖維絲網。當印一般色料時，上述絲網均可，一般選用價廉的合成纖維絲網；當作金銀裝飾時，則不能選不銹鋼絲網。絲網的規(guī)格一般采用270～300目。 3、網框的選擇目前比較正規(guī)、變形不大的網框是鋁合金網框，其尺寸應比圖案大，具體尺寸應該是圖案的外緣距網框應在70～100mm之間。另外選擇網框，其強度很重要，關鍵是水平方向的剛性足夠。 4、繃網選擇了絲網和網框，把二者結合起來，這就是繃網�？嚲W的辦法很多，可以采用手動、機動、氣動多種辦法，目前較為先進的，能繃高質量網版的是氣動繃網機。繃網的要求是張力均勻，網經緯線保持垂直，粘網膠要牢固，不能松弛。 除了玻璃絲印，印刷耗材網還帶大家認識另一種玻璃印刷的技術，就是玻璃制品蝕刻絲印，長期以來，玻璃制品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然后在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續(xù)至今還有廠家應用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。 玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調制成抗蝕印料，通過熱印絲網版，按設計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的�？刮g膜上露出玻璃的部分韓國飾品成批出售，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進行，蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以采用冷印方法進行。抗蝕印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蝕膜完全干燥，便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續(xù)、四方連續(xù)圖案紋樣的蝕刻，冷印適應單獨紋樣的蝕刻。 [詳情]

碎玻璃是玻璃生產的必然產物，也是一種不可缺少的玻璃原料。碎玻璃與配合料按一定比例均勻混合后加入熔窯，能起到助熔作用，也有利于澄清和均化。碎玻璃的使用以工廠自給為原則，在浮法玻璃生產中一般碎玻璃比例在20%左右。近年來，我國浮法玻璃工藝技術發(fā)展較快，浮法玻璃質量有很大提高，成品率也比較高，工廠自身產生的碎玻璃難以滿足生產的需要，為保持一定的碎玻璃比例，需外購碎玻璃補充。如果外購碎玻璃質量得不到有效控制，就會影響到玻璃的熔化，使玻璃質量下降。因此，從工藝控制角度講，加強碎玻璃質量控制，把碎玻璃當作一種原料來管理，不但可以避免對玻璃質量產生不良影響，同時也會起到降低重油消耗、提高玻璃產量、延長熔窯使用壽命等作用 1、碎玻璃對浮法玻璃質量的影響 　　 　　1.1碎玻璃的來源 　　 在浮法玻璃生產過程中，碎玻璃的來源主要有：一是生產過程中的不合格品；二是邊部切除掉的下腳料；三是冷修放料時獲得的玻璃碎塊；四是本廠倉庫貯存或另裁時產生的碎玻璃；五是從社會上回收的碎玻璃。為了保證浮法玻璃成分的穩(wěn)定性，以使用本廠自身產生的碎玻璃較佳，非特殊情況不使用外來的碎玻璃。 　1.2碎玻璃中污染物的類型及污染途徑 　　碎玻璃中污染物可以分為兩大類：靠前類是難熔物質，如石塊、混凝土塊、磚塊、泥塊、耐火材料廢渣等，進入熔窯后難以熔化，會在玻璃板面中產生夾雜物；第二類是還原性物質，如灰塵、鐵質、木條、廢紙、油污、生活垃圾等，隨碎玻璃進入熔窯后會使玻璃還原性增加。碎玻璃的污染途徑：碎玻璃在攪碎過程中產生的機械鐵雜質；從過渡輥臺或退火窯中扒出的碎玻璃會被油污、灰塵、錫液等污染；熔窯發(fā)生跑料質量事故時玻璃中的大夾雜物；裝箱工序中產生的廢紙、木塊、鐵釘、生活垃圾等進入碎玻璃回收系統。碎玻璃在室外堆場貯存過程中會受到灰塵等的污染。如果堆場地面質量較差，在裝卸過程中會引入混凝土塊雜質。整架舊玻璃在摔入碎玻璃堆場時掉落的防酶紙以及鐵架上剝落的鐵銹。倒運碎玻璃車輛帶入的泥土等。外購碎玻璃在收集、貯存、運輸過程中可能會混入混凝土塊、磚塊、泥塊、石塊、砂粒、泥土、煤粉、金屬條、木條、紙等雜質；或混有顏色玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃、酒瓶等與本廠玻璃成分相差非常大雜質玻璃。 　1.3碎玻璃的質量控制 　　 1.3.1碎玻璃的塊度 　　 碎玻璃作為浮法玻璃生產的一種必須原料，要求具有一定的塊度。無論是生產中產生的碎玻璃還是外購碎玻璃，在使用前都要達到一定的塊度要求。因為過大塊度的碎玻璃在配合料中分布不均勻，會對熔化均化造成影響。但如果碎玻璃塊度過小或成為碎玻璃粉，由于比表面積大，吸附氣體多，對玻璃液的澄清不利。實踐還證明，過細的碎玻璃在輸送過程中會產生非常大的粉塵，污染環(huán)境，嚴重影響職工的身體健康；在熔化過程中，純堿將優(yōu)先與碎玻璃反應，使石英砂溶解困難，影響正常熔制過程。因此，在浮法玻璃生產中比較合適的碎玻璃塊度為20～50mm之間。 1.3.2碎玻璃的比例 　　 在配合料中加入碎玻璃后會加速配合料的熔化，提高玻璃的熔化率，碎玻璃越多玻璃的熔融時間越短。從碎玻璃對玻璃澄清和均化過程的影響來看，當碎玻璃加入比例在30%～50%時可以非常大限度的減少氣泡數量。但是如果繼續(xù)增加碎玻璃比例，對澄清的效果會適得其反，因為過多的碎玻璃會造成整個配合料的氣體率下降。過多的碎玻璃還會破壞玻璃結構的均勻性，降低玻璃的強度。實踐證明，浮法玻璃配合料中碎玻璃比例一般為20%左右，生產制鏡級玻璃時碎玻璃用量不能低于20%。為了保證玻璃生產的穩(wěn)定性，不得隨意調整碎玻璃比例，需要調整時每次調整幅度不得超過2%。 　　1.3.3碎玻璃的使用管理 　　 為了保證碎玻璃使用后對玻璃質量不會造成影響，必須加強碎玻璃的管理和質量控制，被污染的碎玻璃一定要單獨堆放，經處理合格后方可使用。對裝箱工序要嚴加管理，避免碎玻璃中混入廢紙、生活垃圾等。貯存時間較長的碎玻璃，如果表面灰塵較多一定要慎重使用。倒運碎玻璃必須使用專項使用車輛，進入工作現場的車輛必須保持清潔，尤其是輪胎、車廂外壁不得帶有泥土等雜質，必要時進行清洗。堆場周圍保持干凈，嚴禁有水泥、砂子、煤粉、耐火材料等物品。使用外購碎玻璃時更應加大控制力度，要制定碎玻璃質量驗收標準。對于外購碎玻璃，進廠后要單獨存放，必須經過嚴格處理后使用。 [詳情]

ASTMC724-91(2000) 建筑玻璃上的陶瓷裝飾耐酸性檢驗方法標準 1. 范圍 1.1該檢驗方法適用于建筑玻璃上的陶瓷裝飾的耐酸性的定性測定。 2.術語 2.1定義 2.1.1建筑玻璃------用于建筑工業(yè)的玻璃。 3.方法原理 3.1該方法通過目測，定性檢驗10%檸檬酸溶液和3.7%鹽酸溶液的腐蝕程序。 4.意義 4.1該方法利用酸溶液的腐蝕程度進行定性定量檢驗，評價建筑玻璃上的陶瓷裝飾的質量；4.2該方法為生產廠商控制質量提供方便；4.3該方法適用于規(guī)格采納。 5.試劑 5.1試劑純度：除非另有要求，所有試劑為分析純，如果使用其他等級試，需確保其能滿足實驗要求。 5.2檸檬酸溶液（1+9）：10份質量的檸檬酸+90份質量蒸餾水，臨用時配制。 5.3鹽酸溶液（1+9）：10份質量的濃鹽酸（36-38%）+90份質量蒸餾水。 6操作方法 6.1在被測試的建筑玻璃陶瓷裝飾上選取不同點分別滴加酸溶液，每種酸溶液加四滴，每滴選取不同的點，每點蓋上表面皿，防止溶液蒸發(fā)，20±2℃保持15min；6.215min后，用自來水將酸溶液沖凈，自然晾干。 7.報告 7.1報告如下： 7.1.1通過目測，觀測腐蝕水平進行分級： 1級-----沒有明顯腐蝕； 2級-----于45度角觀察，可觀察到表面有彩虹色或可見污點，但小于30度角時，無明顯腐蝕； 3級------在小于30度角進時清晰可見污點，沒有模糊反射圖像。 4級-------在小于30度角時具有色澤變化并在表面可見清晰的彩虹色，會模糊反射圖像； 5級-------表面灰暗無光澤，可能出現灰粉； 6級--------瓷釉顯著破壞，出現明顯破洞。 7級---------瓷釉完全被破壞。 8.準確度和偏差 8.1準確度—兩個實驗重復試驗的耐檸檬酸的準確度為±1級，同一實驗室重復試驗的耐檸檬酸的精度≤±1級； 8.2偏差---該方法不能對偏差進行評價。 [詳情]

油墨配色技巧 　　 　　在現實的絲網印刷中，有兩種彩色印刷方式，一是網點印刷，一是專色印刷。網點印刷可印制色彩豐富且有層次感的印刷品，但色彩較為柔和，一般廣告行業(yè)中應用較多。專色印刷可印制色彩厚實鮮艷的效果，且不需要進行分色，而用多色套印，是通過專色油墨進行單色對位印刷就可達到原稿色樣要求的色彩效果，所以也有不少的印刷業(yè)采用專色印刷，但由于印刷的專色 　　 　　千變萬化,而油墨制適廠家不可能也沒必要制造出各種色相的油墨，往往只生產幾種常用的基本色油墨，這樣對印刷企業(yè)來說，就需要進行油墨的配色，來復制出原稿的色彩。下面就油墨的調色作一概述。 　　 　　一、色彩基本知識 　　 　　1．色彩與光的關系。色光物理基礎是光，色彩必須在有光的條件下才能存在。如果沒有光的照射就沒有顏色，便成一片黑暗，所以有光才有色。 　　 　　2．光的三原色。在日常生活，我們所能看到的自然顏色為紅、橙、黃、綠、青、藍、紫，在整個可見光中，我們較敏感的占波長較長的為紅、綠、藍，而橙、黃、青三種色光只在紅、綠、藍三種色光之間占有很狹窄的一段位置，實際上也是由紅、綠、藍三種光混合得到，而紅、綠、藍三種光卻不能由其他色光混合得到。所以我們把紅、綠、藍稱為光的三原色。 　　 　　3.色光的混合。 　　 　　（1）概念：色光的混合為加色法（兩種以上的色光混合產生的綜合效應，稱為加色法。 　　 　�。�2）混合規(guī)則：原色光等量相加得出。 　　 　　紅光＋綠光＝黃光 　　 　　綠光＋藍光＝青光 　　 　　藍光＋紅光＝品紅光 　　 　　色光三原色和色光加色法 　　 　　若兩種色光按一定比例混合成為消色時，則兩色光互為補色。 　　 　　藍＋黃＝白光 　　 　　綠＋品紅＝白光 　　 　　紅＋青＝白光 　　 　　即紅、綠、藍三色光的補色為黃、品紅、青。 　　 　　色光三原色和色光加色法 　　 　　4．色料的混合。色料的混合是減色法，是反映從白光中減去某些色光而得到某一色的現象，當顏料顯示一定顏色時，意味著顏色物質對白光光譜中的某些色光實現了選擇性的吸收，減去了某些白光的結果，比如：顏色，就是吸收了藍、紫，反射出紅、綠光，紅光＋綠光＝黃光，即呈現顏色。 　　 　　減色法物質有反射體和透射體之分，人能從有色物體前面觀察色彩，稱為反射體，從其后面觀察色彩的稱為透射體。 　　 　　5．色料的三原色。根據色料的混合法則，色料的每一種原色都應反射兩個光譜區(qū)的色光，而由光的三原色紅、綠、藍及光的混合法則可以得到，品紅、黃、青三種為色料的三原色，它是混合其他顏色的基礎，它們與光的三原色的補色一致。 　　 　　二、配色原理 　　 　　1．顏色的混合是減色的過程，相加的顏色越多，減去的色光也越多，就顯得越暗，為此，配色時，較好用三原色或基本色。有三原色可調配出的顏色為1330種左右，若加上黑色，可調出14640種之多，即幾乎可調出所有顏色。例如PANTON色卡上的顏色。色料的三原色的混合法則為： 　　 　　品紅＋黃＝紅 　　 　　黃＋青＝綠 　　 　　品紅＋青＝藍 　　 　　原色相加得間色，等量的黃、品紅、青相加為黑色。 　　 　　等量間色與間色的混合法則為： 　　 　　紅＋綠＝紅綠（黃灰色） 　　 　　綠＋藍＝綠藍（青灰色） 　　 　　藍＋紅＝藍紅（紅灰色） 　　 　　2．在各品牌油墨的色卡中，都標有三原色、基本色和標準色等，配色時，為什么要用三原色或基本色，而不用標準色呢？這是因為，三原色與基本色由單一顏料組成，而標準色則是基本色配成的，每一種標準色都是由兩種或兩種以上顏料而得，由標準色配成的顏色不能滿足顏色的3個屬性。即色相、亮度、純度均不如三原色或基本色配成的好，顏色會越配越灰、越暗，顏色就越陳舊，很不鮮艷。 　　 　　（1）色相：是反映顏色固有的色彩相貌，是色與色之間的主要區(qū)別，即一定的波長的光波代表了某一個固定的色相，色相不同，其光波的波長也不同，在電腦分色的測定中用H表示。 　　 　�。�2）亮度：是反映明暗度。對彩色的亮度有兩種，一種是各顏色之間有明暗程度，這是由于各色光波的波長不同，經過反射，對人眼視網球膜發(fā)生反應程度不同，在整個可見光譜中，從綠到黃較高，明度高，所以人們對綠色很敏感，從橙到紅，青到紫，亮度下降；另一種為同色相的顏色，高度不同，即它們之間或由于明亮度不同，看上去有深有淺，愈接近白光，明度愈大。 　　 　　（3）純度（飽和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，純度越高，反之越低。在電腦分色的測定中用C表示。 [詳情]

普通玻璃（鈉鈣玻璃）在自然環(huán)境不存在“老化”問題。 玻璃的化學構成是十分穩(wěn)定的，在自然狀態(tài)下玻璃不會受陽光雨霧的影響而發(fā)生性能衰減；普通的酸堿對玻璃也構不成傷害，這點我們想想讀書時候的化學實驗器皿就清楚了。 通常情況下影響玻璃壽命的情況只有兩個，潮濕空氣和高溫。持續(xù)性的潮濕的空氣可以使玻璃發(fā)生霉變，但在常溫情況下玻璃發(fā)生霉變的速度非常緩慢，一般需要幾個月的時間，在正常使用環(huán)境下很少有持續(xù)幾個月的潮濕空氣，因此玻璃暴露在空氣中是不會發(fā)生霉變的。一般玻璃的霉變發(fā)生在玻璃重疊存儲過程中，玻璃在潮濕的倉庫內或露天堆放淋雨是比較容易發(fā)生霉變。一般來說沒有鋼化的原片玻璃比經過鋼化的玻璃更容易發(fā)霉。 不考慮熱炸裂的因素，300℃以下的溫度對玻璃壽命和化學穩(wěn)定性沒有任何影響。但300℃以上隨著溫度的升高，玻璃的物理化學性質會隨著溫度的升高發(fā)生變化。從物理性質上來說，一般的玻璃在600度左右開始發(fā)生軟化。從化學性質上來說，溫度升高會讓玻璃內部產生析晶現象，讓玻璃逐漸從透明向模糊轉變。在700℃情況下玻璃析晶失去透明的過程需要幾天，在300℃的情況下可能需要幾個月甚至幾年。而在常溫的情況下，玻璃的析晶變模糊的情況也許需要上萬年，因此可以不考慮。 鋼化玻璃的壽命 　　 物理鋼化是將玻璃加熱再急冷，改變的是玻璃內部分子與分子之間的結構；化學鋼化是用在高溫下對玻璃表面分子結構進行離子交換；這兩種方法都是較久的改變了玻璃材料的微觀結構。因此除非有高溫和強化學作用，在正常使用的情況下鋼化的特性不會隨著時間的變化而發(fā)生衰減或變化。 中空玻璃的壽命 　　 中空玻璃是由玻璃基片、間隔框（鋁條）、干燥劑（分子篩）、密封材料（丁基膠、聚硫膠或結構膠）構成的組合產品。中空玻璃的構成中，玻璃和鋁框通常是十分穩(wěn)定的，中空玻璃的壽命取決于分子篩和密封材料的壽命。 在中空玻璃系統的構成中，玻璃是十分穩(wěn)定的，玻璃基片我們前面講到了基本上正常使用的情況下不用考慮老化的問題；標準中空推薦的鋁條都是經過表面陽較化處理的。表面陽較化處理的鋁條物理化學性能在常規(guī)情況下是十分穩(wěn)定的。就算差一點的沒有表面陽較化處理的鋁條，在使用過程中會發(fā)生氧化情況讓鋁條失去光澤，但這對鋁條本身的性能并沒有大的影響。 對于中空玻璃我們應該看到，中空系統構建的價值在于，有密閉干燥的空腔中空玻璃才能起到隔熱、隔音的作用。由于環(huán)境溫度的變化中空空腔內的氣體始終處于膨脹或壓縮的狀態(tài)，使得中空玻璃密封系統始終處于受力的狀態(tài)，同時環(huán)境中的紫外線、水和潮氣的都會加速密封系統的老化，從而導致水汽加速進入中空空腔內。當中空玻璃空腔內出現大量水汽后中空玻璃就已失效，中空玻璃失效就意味著中空玻璃的使用壽命終止。要確保中空玻璃不失效關鍵就是干燥劑和密封材料。 關于中空玻璃的壽命，較早我國玻璃企業(yè)參考美國標準給出了10年質保期的概念；在中空玻璃國家標準GB/T11944-2012中，初次對中空玻璃的壽命提出參考性約定，提出“中空玻璃的預期壽命應大于15年”的概念。實際上中空玻璃的壽命與中空玻璃材料選用、加工工藝有著密切的關系，同時也受到中空玻璃版面構成、使用環(huán)境等眾多因素的影響，比較難簡單量化。對于已經上墻安裝的中空玻璃，比較簡單的衡量方法實際上就是測露點或間隔層空氣濕度。 [詳情]

影響中空玻璃設備質量的因素主要有原材料的選用和生產制造工藝。其中原材料的質將直接影響中空玻璃的質量和壽命。目前國內中空玻璃有三種：槽鋁式單道密封、槽鋁式雙道密封、復合密封膠條式中空玻璃。槽鋁式單道密封因密封差，易進氣，導致玻璃結露、結霜，壽命短，已淘汰。在玻璃材料給定后，比如普通玻璃或鋼化玻璃，那么根據玻璃強度設計理論，玻璃原片的斷裂強度就確定下來了。由于中空玻璃機器生產的玻璃是由兩片（或兩片以上）玻璃構成，周邊密封形成一個密封的空氣層，中空玻璃在一面玻璃受到載荷作用時，受力面玻璃變形壓縮中空層氣體，氣體壓強加大，將部分載荷傳送給另一面玻璃，因此在氣體密封狀態(tài)下，中空玻璃是兩片玻璃共同承擔載荷，兩片玻璃同時變形。中空玻璃是兩層或多層平板玻璃由灌注了干燥劑的鋁框用丁基膠和聚硫膠粘結而成。 制造中空玻璃設備的原片玻璃可以是無色浮法玻璃、鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等。應避免使用普通平板玻璃，普通平板玻璃的透明度及強度均達不到要求。上述玻璃原片必須符合相應標準要求，經檢驗合格后才能使用。不同廠家不同批次的玻璃在切割前應首先檢查有沒有色度差別，將色差非常大的玻璃分別用于不同的工程或不同的建筑立面中。玻璃切割尺寸應按圖紙要求嚴格執(zhí)行，同時操作人員應注意玻璃表面，不得有劃傷、氣泡等明顯缺點。鋁條、插角的選用：鋁條的厚度應在0.30mm～0.35mm之間，厚度應均勻一致，透氣孔分布均勻。鋁條須經陽較氧化處理或去污處理，一定要選用質量好、檔次高的產品，提高鋁條利用率。插角尺寸要選好，表面要擦干凈。 中空玻璃設備的非常大優(yōu)點是節(jié)能與環(huán)保，現代建筑能耗主要是空調和照明，前者占55，后者占23，玻璃是建筑外墻中較薄、較易傳熱的材料。大部分玻璃加工廠使用的中空玻璃生產線都是半自動式板壓或輥壓生產設備，其生產節(jié)奏的快慢主要受限于壓片機的速度和在線清洗機的速度。若想提高一次提交成品率，就必須落實合片前各個工序的自檢和互檢，從上片檢查、鋁框制作乃至丁基膠涂布，尤其是要注意上框工序的質量檢查，因為任何缺點在該工序都基本可以顯現出來，而且在合片前能較容易地進行補救處理。 [詳情]