還應符合下列規(guī)定：
　　
　　1.18.1間隔條式中空玻璃應采用雙道密封�？壳暗烂芊猓憾』鶡崛�密封膠（PIB）；第二道密封：聚硫膠或硅酮膠等。
　　
　　1.18.2中空玻璃的間隔條可采用連續(xù)折彎型或插角型。灌裝間隔條框中的干燥劑應采用能避免干燥劑與空氣直接接觸的專項使用設備裝填。
　　
　　1.18.3中空玻璃加工過程應采取措施保證玻璃平整。
　　
　　1.19灌裝好分子篩的隔離框應在45分鐘內(nèi)合成中空。
　　
　　1.20玻璃應進行邊部處理。厚度在4-10mm之間的，磨邊棱角寬度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨邊棱角寬度不小于1mm.
　　
　　1.21有結構粘接要求的中空玻璃制品應使用硅酮結構密封膠，注膠厚度及寬度應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。
　　
　　1.22離線低輻射鍍膜玻璃加工制作中空玻璃時，在邊部封膠區(qū)必須除膜。
　　
　　1.23中空玻璃采用鉆孔安裝時，必須進行倒角處理。
　　
　　1.24點支式中空玻璃開孔后，開孔必須采用雙道密封。
　　
　　1.25對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，如膠與玻璃的粘結性、混膠比、混膠均勻（蝴蝶法）、封膠質(zhì)量、分子篩的含水率和灌裝量、膠深和露點等環(huán)節(jié)應設有質(zhì)量檢驗點，對產(chǎn)品質(zhì)量實施質(zhì)量監(jiān)控，并做記錄。
　　
　　2.工藝流程
　　
　　玻璃加工工藝流程如下：
　　
　　制框灌裝干燥劑→涂布丁基膠↓
　　
　　裝片→（除膜）→清洗干燥→上框→合片→壓片→封膠→卸片→固化→檢驗→包裝。
　　
　　3.生產(chǎn)過程控制
　　
　　3.1生產(chǎn)前準備工作要求如下：
　　
　　3.1.1進行清洗機三級保養(yǎng)，擦洗壓送輥。檢查水位，預熱清洗水，采用離子水時，應檢查水的電導率。
　　
　　3.1.2加工離線LOW-E鍍膜玻璃，檢查除膜設備的狀態(tài)，調(diào)整除膜機除膜寬度；
　　
　　3.1.3開啟丁基膠涂布機預熱；
　　
　　3.1.4根據(jù)要求，準備金屬間隔條、接插件；
　　
　　3.1.5檢查密封膠的有效期、批次、型號。
　　
　　3.2上片、除膜和清洗工序應遵循以下原則：
　　
　　3.2.1檢查
　　
　　A、玻璃的規(guī)格、品種、尺寸偏差、平整度。
　　
　　B、玻璃的表面質(zhì)量。
　　
　　C、清洗后的玻璃應經(jīng)光照檢驗，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進入合片工序。清洗過的玻璃應盡快合片

    3.2.2主要控制項目
　　
　　A、玻璃的規(guī)格、品種、尺寸偏差；
　　
　　B、除膜質(zhì)量；
　　
　　C、清洗質(zhì)量。