【中玻網】文登市明池安全玻璃有限公司積較探索能源管理新模式，每年拿出產值的10%加大技術改造和設備更新，降低消耗，提高產能，企業(yè)年均銷售收入實現30%的增長。
　　
　　在文登明池安全玻璃有限公司生產車間，看到了該公司去年投入資金500萬元更新的設備高速鋼化爐，工作人員介紹，用它進行玻璃鋼化，效率比原有設備提高40%，單位能耗明顯降低。
　　
　　明池安全玻璃有限公司是國家主管部門定點生產汽車用擋風玻璃的廠家之一，主要為北汽福田、中航黑豹等企業(yè)生產安全玻璃和建筑用安全（防彈）玻璃，每年消耗電能1000多萬度，是文登的耗能大戶。明池安全玻璃有限公司選擇了用持續(xù)技改來提效率高率，降低成本，依靠不斷更新的生產線和生產工藝，及時應對市場變化，提高產品質量和附加值，帶動了企業(yè)快速發(fā)展。
　　
　　該公司總經理楊通權說，雖然他們目前企業(yè)規(guī)模不大，但舍得在技改這方面多投入。相信只有讓產品質量過硬，技術優(yōu)異，才能在激烈的市場競爭中生存發(fā)展下去。
　　
　　按照發(fā)展與節(jié)能同步、開發(fā)與節(jié)約并舉的經營思路，從去年開始，明池安全玻璃有限公司加快淘汰耗能設備，充分挖掘節(jié)能潛力。以前，公司用垂直爐生產汽車前擋風玻璃，由室溫進入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經驗控制，溫度參數波動大，產品質量很難保證。去年3月份，公司技術人員對生產工序參數重新實驗、編程，由計算機控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節(jié)省到2人，產量卻提升了5%。在此基礎上，公司投入400萬元新上了集切割、打磨、鉆眼于一體的加工中心，用于生產車窗等小規(guī)格玻璃，使汽車玻璃年產量可由原來的每年96萬平方米提升到120萬平方米。據公司負責人介紹，僅在去年，明池玻璃就投入1千萬元用于更變新產線，實現了玻璃生產整個運動過程和溫度都由計算機自動控制，保證了玻璃成型的穩(wěn)定性和一致性。
　　
　　持續(xù)的投改投入不僅造就了過硬的產品質量，而且擴大了市場份額。今年，他們在穩(wěn)定青島一汽、北京重卡等國內汽車市場的同時，成功打開韓國市場，實現了出口零的打破，年銷售收入可達7000多萬元。