【中玻網(wǎng)】玻璃制瓶十八滴料制瓶機每一職能機構動作的協(xié)調、靈敏、穩(wěn)定是產(chǎn)品質量的較基本的保證。當然造成產(chǎn)品質量缺點的具體原因是復雜的多方面的，然而由高、低壓氣的供氣不足和壓力波動非常大而造成的相互干擾動作不穩(wěn)及造成產(chǎn)品質量缺點的這一原因卻往往不被人們所注意和重視，下面就針對這一問題和大家共同探討研究以期引起行業(yè)同仁們的關注：
　　
　　1、行列式制瓶機外部供氣管路的設計安裝
　　
　　1.1、高、低壓氣罐的選擇
　　
　　不同機組制瓶機耗氣量是不一樣的，不同的工藝方法耗氣量也是有差異的。P-B法工藝比B-B法工藝用氣量非常大，因此在選擇高、低壓氣罐的容量時要以P-B法工藝生產(chǎn)所消耗的氣量為依據(jù)。制瓶機的耗氣量與所配備的高低壓儲氣罐的容量約為10比1的關系。
　　
　　1.2、行列機儲氣罐和外部供氣管路的設計安裝
　　
　　制瓶機高、低壓氣罐的配備和管路的設計安裝是否科學、標準對制瓶機的運轉穩(wěn)定有一定的影響，但是在這一重要的問題上許多的玻璃廠家表現(xiàn)了較大地隨意性。例如：有多臺機共用一個高壓氣罐的、有高、低壓氣罐相互串聯(lián)的、還有不用高壓氣罐將空壓氣站出來的高壓氣直接連接到制瓶機高壓進氣管并用普通節(jié)流閥代替穩(wěn)壓閥的、還農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系型耗氣量與儲氣罐的容量不相匹配的等等怎樣接的都有。嚴格的、科學的安裝方法是，任何機型都應具備單獨的高、低壓供氣系統(tǒng)而且都具備各自單獨的穩(wěn)壓裝置。
　　
　　高壓氣壓力調節(jié)、監(jiān)控的重要作用
　　
　　目前國內外較先進的行列機都是兩側寬立柱帶有壓力監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于芯子上（沖頭上）、倒吹氣、正吹氣、撲氣等高壓氣的控制。這些高壓氣的調節(jié)、顯示、控制絕不是可有可無的。為什么這些高壓氣要單獨地進行定量控制呢？顯然是因為這幾種高壓氣在工藝生產(chǎn)中對產(chǎn)品質量起著關鍵性的作用。例如P—B法沖頭上是由高壓氣來控制的其沖頭上的時間早晚、速度快慢、壓力大小對料胎的成型質量起著關鍵的作用。因此其壓力大小的監(jiān)控和調節(jié)是必須的。那么做為B-B法芯子上的壓力大小是否就不重要了嗎？我們知道造成產(chǎn)品口部、頸部微裂紋的其中原因之一是由于執(zhí)能機構機械動作調節(jié)不當而造成的，那么做為芯子上的動作如果上升的壓力過大勢必會造成口模、套筒以及連帶的初模其上升的沖力加大從而導致口模連同初模被壓力過大的芯子機械地抬高，當完成口部成型后，芯子落下時又將口模、初模機械地帶下，這樣一上一下勢必會導致口部、頸部微裂紋的產(chǎn)生因此不管是P-B法還是B-B法其芯子上（沖頭上）的壓力調節(jié)都是非常重要的。另外一點就是高壓氣所控制的倒氣、撲氣、正吹氣這三種高壓氣是制瓶工藝過程中較為關鍵的吹氣，是影響產(chǎn)品質量缺點較直接的因素。實踐證明不同的產(chǎn)品對這三種高壓氣的壓力、時間、氣量的需求是不一樣的，因此在生產(chǎn)工藝過程中對不同的產(chǎn)品結構（重量、容量、溫度、機速）要根據(jù)具體情況進行必要的調整。即便是同一種產(chǎn)品不同的段位也要根據(jù)每段的具體情況進行適當?shù)梦⒄{。雖然這三種氣使用的都是高壓氣，但在使用調整上，在保證產(chǎn)品質量的前提下以盡可能小的壓力為好。
　　
　　導致調節(jié)控制失靈的原因有三個：一是壓力顯示器失靈壓力顯示不準、二是壓力顯示器旁邊的板式減壓閥失控、再就是初模側踏板下面的遠程減壓閥不工作。由于長時間受壓縮空氣里面的水和油污的侵蝕，造成減壓閥里面的零件嚴重的腐蝕，滑動件被卡死不動，在這種情況下，芯子上（沖頭上）、倒吹氣、所使用的高壓氣是不會調節(jié)在適合成型工藝要求的穩(wěn)定壓力下工作的。因此即便是具備良好的壓縮空氣過濾系統(tǒng)也不要放松對各種減壓閥、顯示器等進行隨時的檢查和定期的更換、檢修、清洗。為了設備的正常運轉和產(chǎn)品質量的不斷提高這樣做是完全必要的。