【中玻網(wǎng)】如今的通信網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)出“光纖化”特征，而且隨著光進(jìn)銅退、FTTx、網(wǎng)絡(luò)的全I(xiàn)P化趨勢，自核心網(wǎng)到接入網(wǎng)，整個城域網(wǎng)絡(luò)都逐步地由光纖光纜來構(gòu)成�，F(xiàn)在通信用的A類多模光纖和B類單模光纖都是由石英玻璃制造的。石英玻璃光纖在制作的過程中玻璃基體不可避免地存在微小的不均勻性、高溫熔融驟冷拉絲使表面形成應(yīng)力分布不均勻、及環(huán)境塵埃、機械損傷等致使光纖表面產(chǎn)生一些微裂紋。這些微裂紋在高速拉絲中，承受非常大的拉絲張力，會產(chǎn)生進(jìn)一步的擴張，導(dǎo)致光纖強度降低。
　　預(yù)制棒缺點是光纖斷裂主因
　　光纖在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)低強度斷裂主要是由光纖存在的缺點引起的。這些缺點大致可分為內(nèi)部缺點和表面缺點，內(nèi)部缺點主要原因是預(yù)制棒中夾雜氣泡和雜質(zhì)。表面缺點主要形式是微裂紋和微塵沾污。
　　預(yù)制棒的生產(chǎn)過程中，不可避免的存在氣泡和雜質(zhì)。對于預(yù)制棒內(nèi)部一定直徑的氣泡，在拉絲過程中可能發(fā)生破裂，或者縮小成較細(xì)小的氣線而對光纖強度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。而對于內(nèi)部雜質(zhì)造成的缺點，拉絲過程中不僅無法使其變好和縮小，相反在高溫融化時，雜質(zhì)和玻璃體界面還會因其產(chǎn)生裂紋。裂紋在拉絲過程中會不斷地增長，裂紋尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于雜質(zhì)本身的尺寸。
　　表面缺點主要為微裂紋和表面沾污。預(yù)制棒表面的微裂紋，在拉制過程中不可避免地會轉(zhuǎn)變成光纖表面較小的微裂紋。當(dāng)光纖受到的外部應(yīng)力大于這些小的微裂紋擴展臨界應(yīng)力時，小的微裂紋逐漸加大，較終導(dǎo)致光纖斷裂。而表面沾污會降低裸光纖表面與內(nèi)涂涂料的結(jié)合緊密度。

　　目前對于表面缺點主要有兩種處理方法：一為火焰拋光，二為HF酸處理�；鹧鎾伖饪梢杂行У刂斡A(yù)制棒表面的微裂紋，HF酸可以洗去附著在預(yù)制棒表面的雜質(zhì)。因此在實際生產(chǎn)中，對預(yù)制棒進(jìn)行HF酸洗和火焰拋光二次處理，從而提高光纖強度。
　　涂覆和固化決定機械保護強度
　　光纖涂層的作用是保護光纖表面不會受到機械損傷和潮氣的影響并保持其原有的強度，若涂層太薄或偏心就會失去機械保護的作用。涂層的同心度在拉絲過程中容易變化，因此在拉絲中需時刻注意。圖1為根據(jù)實際拉絲統(tǒng)計出的涂層同心度不同對光纖強度的影響。