玻璃行業(yè)是一個典型的產(chǎn)能過剩領(lǐng)域，在2008年時，該行業(yè)就已經(jīng)顯示出產(chǎn)能過剩的跡象，據(jù)統(tǒng)計，2008年我國平板玻璃總產(chǎn)能達到6.5億重箱，平板玻璃總產(chǎn)量5.74億重箱，約占世界玻璃總產(chǎn)量的50%，產(chǎn)能已嚴重過剩。
　　經(jīng)濟學(xué)認為，產(chǎn)能過剩分為結(jié)構(gòu)性過剩和周期性過剩，結(jié)構(gòu)性過剩就是某些行業(yè)的供應(yīng)量超出了市場需求量，周期性過剩就是全社會所有物資的供應(yīng)量都超過了需求量。
　　“不管什么形式的過剩，其本質(zhì)都是供過于求，進入買方市場”，易喬木說，在這個時候，往往是較能顯現(xiàn)企業(yè)綜合實力的時候，買家掌握市場主動權(quán)，對商品更加挑剔，較后是綜合實力更強的企業(yè)勝出。
　　“這也是企業(yè)擴張的機會，對于行業(yè)內(nèi)勇于創(chuàng)新嚴格管理的企業(yè)，有更多的發(fā)展機會，綜合實力會更強”，易喬木如此解釋他的理論。
　　易喬木不僅是這樣說的，也是這樣做的。從2006年開始，長利玻璃另辟創(chuàng)業(yè)基地，在漢南建設(shè)長利玻璃漢南工業(yè)園，先后投入資金近10多億元，建成投產(chǎn)了900T、1000T生產(chǎn)線各一條，顯出快速發(fā)展的態(tài)勢。在全行業(yè)產(chǎn)能過剩的時代，長利玻璃在行業(yè)內(nèi)的產(chǎn)能排名卻不斷靠前。
　　是長利的機制、文化以及全體長利員工給了易喬木這樣的信心。
　　玻璃是易碎品，而要在玻璃行業(yè)取得成功，必須擁有一支鐵軍。長利人所有的理念和夢想，全是建立在長利人自身戰(zhàn)斗力的基礎(chǔ)上。
　　首要的是考核體系，獎罰制度是根本，是導(dǎo)向，考核體系是技術(shù)手段，一個企業(yè)只有完善了這些制度和體系后，才能凝聚人心、形成合力、打造出戰(zhàn)斗力。
　　通過多年來的創(chuàng)新發(fā)展，長利玻璃在體制機制和企業(yè)管理創(chuàng)新方面進行不懈努力，基本形成了高度執(zhí)行力的籌備管理體系。
　　集約化管理和精細化管理成為長利玻璃追求的目標。在生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)籌備、安全生產(chǎn)和成本管理等方面實行目標管理。
　　完善健全以安全文明生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)量、質(zhì)量為主要內(nèi)容的考核體系，細化考核辦法，不斷改進，充分挖掘新工藝新技術(shù)的潛能。
　　在管理制度上，不斷改進，建立起符合長利生產(chǎn)技術(shù)管理的質(zhì)量體系。以量化考核為根本，積較進行管理創(chuàng)新�？偨Y(jié)提出浮法生產(chǎn)中“三控二提”的管理方針，抓住浮法生產(chǎn)管理的關(guān)鍵和要點，使生產(chǎn)效益非常大化，把浮法玻璃生產(chǎn)中的總產(chǎn)量、總成品率、優(yōu)異品率幾個關(guān)鍵指標當(dāng)作生產(chǎn)管理者的主要任務(wù)，在行業(yè)中保持較高水平。
　　在管理中充分運用現(xiàn)代技術(shù)手段提高管理效率，建立以財務(wù)為核心的ERP管理信息系統(tǒng)，推廣普及信息化管理手段，為精細化管理創(chuàng)造條件，使長利內(nèi)外部管理資源較佳配置。通過量化考核，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理優(yōu)異效率高低耗，使產(chǎn)品有競爭力。
　　2006年開始，長利提出了“嚴格、嚴謹、細致，走精細化管理之路”的管理理念。
　　目前，廣大干部職工認識到：在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，嚴格落實管理制度是生產(chǎn)管理的根本，嚴明的勞動紀律，嚴格的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的保障，是規(guī)范管理、精細管理的基礎(chǔ)。嚴格管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中必須堅定的制度和立場，是籌備好生產(chǎn)，實行規(guī)范化、標準化管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)競爭力所在，是長利發(fā)展的基礎(chǔ)。
　　科學(xué)考核打造鐵軍
　　浮法玻璃流水生產(chǎn)線
　　浮法玻璃質(zhì)量缺點在線檢驗系統(tǒng)
　　浮法玻璃生產(chǎn)線中心控制室
　　以人為本的企業(yè)方能壯大
　　嚴格的考核、科學(xué)的指標，是大工業(yè)時代企業(yè)管理的根本，但如果整個企業(yè)只有冰冷的考核和死板的數(shù)據(jù)，便會將員工的人性淹沒在機器之中。