近幾年來，我國玻璃纖維工業(yè)通過技術創(chuàng)新、設備換代，逐步形成了一定規(guī)模。目前，我國已有１２條池窯拉絲生產線投入了生產，主要設備有拉絲機、捻線機、噴氣織機、表面處理機等，其中準萬噸和超萬噸級的池窯拉絲生產線，已分別達到了２０世紀９０年代中期的全部先進水平。
     必須指出的是，這些９０年代先后建成的池窯拉絲生產線中，向工業(yè)發(fā)達國家那樣，有的一開始就瞄準了國內外市場急需的優(yōu)異電子級玻璃纖維，并且大干快上�！笆濉逼陂g，我國玻璃纖維工業(yè)的奮斗目標是，全國玻璃纖維總產量達到年產３８萬～４０萬噸水平，與２０００年對比總產量翻了一番。其中采用池窯拉絲生產線生產的玻璃纖維數(shù)量約２４萬噸，池窯拉絲法生產的比例占全國年生產總量的６０％以上。
     打響我國玻璃纖維工業(yè)無堿池窯拉絲生產法頭一炮的是珠海經濟特區(qū)玻璃纖維企業(yè)有限公司。該公司于改變公開的８０年代末期，率先從日本引進了全套先進技術與設備，建成了一條年產４０００噸的無堿池窯拉絲生產線，于１９９０年６月正式建成投產，填補了我國玻璃纖維產品的空白，并榮獲重要新產品稱號。１９９１年，這條生產線由國家科委及原國家建材局主持，通過了相關人士技術論證，確定為全國玻纖行業(yè)無堿池窯拉絲生產線樣板，作為“八五”期間國家科技要點攻關項目，并要求全國有關行業(yè)消化吸收這條生產線的先進技術與設備，迅速建成國產化的無堿池窯拉絲生產線。１９９４年１０月該公司開始進行靠前期池窯冷修擴建，１９９５年１月１１日點火投產，年生產玻璃纖維總量達７５００噸。其中池窯拉絲漏板增加到２８臺，用于拉制的電子紗漏板設備１５臺。２０００年６月該公司第二期池窯再次冷修擴建。擴建后的第三期池窯，于２０００年８月１５日點火投產，年生產玻璃纖維總量達到８５００噸。其中池窯拉絲漏板總臺數(shù)再次增加到３２臺，用于拉制的電子紗漏板設備２３臺，年產７６２８電子布達到１８００萬米。
     勇奪無堿池窯拉絲生產法接力棒靠前棒的是山東省泰山復合材料廠。該廠于１９９７年３月建成首條萬噸級無堿池窯拉絲生產線，并順利點火投產。該廠無堿池窯拉絲生產線，是原國家建材局為調整我國建材工業(yè)產業(yè)結構，改變玻璃纖維行業(yè)落后局面，而被列入要點建設項目的。為了使該生產線各項技術指標達到全部先進水平，對池窯的生產工藝和配料制備兩項關鍵技術，由南京玻璃纖維研究設計院與美國托萊多工程公司合作進行設計，系統(tǒng)引進了國外的先進技術和關鍵設備。２０００年１月，該廠又投入資金１．６８億元金額，動工興建了年產１．５萬噸無堿池窯拉絲生產線，并于２００１年３月９日正式點火投產。目前，該廠年生產能力已經達到３．５萬噸水平，計劃到２００５年形成近１０萬噸的生產規(guī)模。
     搶奪無堿池窯拉絲生產法接力棒第二棒的是浙江桐鄉(xiāng)中國化建巨石集團有限公司。該公司于２０００年１２月２０日打破國內記錄，建成年產量１．６萬噸無堿池窯拉絲生產線。該條生產線總投入資金１．９８億元金額，池窯安裝拉絲漏板４４臺。當時這是我國玻璃纖維工業(yè)首條超萬噸級無堿池窯拉絲生產線。它的建成投產，標志著我國玻璃纖維工業(yè)的整體設計與生產技術水平邁上了一個新臺階。據(jù)悉，２００１年４月上旬，該公司年產２萬噸電子級無堿玻璃纖維紗池窯拉絲生產線改擴建項目建議書，已經通過了由國家計委委托中國全部工程咨詢公司籌備的相關人士論證。該生產線總投入資金４．７５億元金額，年生產能力可達１．８萬噸。目前，該公司年生產能力已達到４萬噸水平，計劃到２００５年超過１０萬噸規(guī)模。
     再奪無堿池窯拉絲生產法接力棒第三棒的是重慶全部復合材料有限公司。該公司１９９６年５月建成年產３０００噸無堿池窯拉絲生產線，１９９９年１月建成年產８０００噸無堿池窯拉絲生產線，在這條生產線投產以后，該公司根據(jù)國內外玻纖市場日益發(fā)展的需要，再次擴大生產，與日本簽訂了一條年產１．８萬噸的無堿池窯拉絲生產線的合同，將于２００１年國慶節(jié)后正式投產，這條生產線年生產能力將達到３萬噸以上水平。
     據(jù)我國玻璃纖維行業(yè)老相關人士預測，２００１年底我國玻纖工業(yè)池窯拉絲實際產量將超過１０萬噸，２００２年底，全國池窯拉絲總產量將達到２０萬噸以上，２００３年底，我國池窯拉絲生產線將形成２７條，年生產能力將達到３０萬噸水平。