地處長三角經濟圈浙北平原的巨石集團有限公司是玻璃纖維的有經驗制造商，作為大部分國家玻纖的帶領企業(yè)，多年來一直在規(guī)模、技術、研發(fā)、質量、市場等方面處于優(yōu)異地位。

　　2008年9月資金風暴一體爆發(fā)后，大部分國家眾多企業(yè)都籠罩在經濟危機的陰霾中，有的深受影響，有的甚至倒閉。然而，全速前進的巨石巨輪卻未有所停滯。進入2009年后，大風巨浪中的巨石集團仍保持著良好的基本面，產品銷售量更是逐月攀升，勢不可擋。

　　是什么在推動巨石不斷前行？

　　巨石集團董事長張毓強告訴我們，巨石的制勝之舉就是創(chuàng)新。在巨石集團特有的企業(yè)文化里，創(chuàng)新是僅次于品行之后的一大核心理念，巨石文化的精髓就是創(chuàng)新精力。

　　觀念創(chuàng)新為先導

　　“我們企業(yè)的自主創(chuàng)新不是相關部門要我們創(chuàng)新，而是我們自己要創(chuàng)新，是市場逼我們創(chuàng)新，只有不斷創(chuàng)新、不斷競爭，企業(yè)才能不斷發(fā)展。”這是張毓強對企業(yè)自主創(chuàng)新的獨到見解。

　　創(chuàng)新是靈魂，而觀念創(chuàng)新則是發(fā)展的先導�？梢哉f，沒有觀念創(chuàng)新，就不會有巨石今日的發(fā)展。巨石通過多年來的創(chuàng)新觀念，建立了以自主研發(fā)為核心、產學研結合、技術引進為補充的技術創(chuàng)新體系，大大優(yōu)化了企業(yè)發(fā)展環(huán)境，使得企業(yè)進入快速發(fā)展車道，有力地證明了觀念創(chuàng)新在發(fā)展中所起到的重要先導作用。

　　2004年，巨石承擔了2項國家火炬計劃項目——“無堿玻璃纖維直接無捻粗紗”和“汽車離合器摩擦片專項使用紗”，并順利通過驗收。

　　2005年，巨石成功研發(fā)“高性能無堿SMC用無捻粗紗”，該項目在2006年度就實現(xiàn)規(guī)�；a，實現(xiàn)銷售收入8150萬元、利潤1640萬元，創(chuàng)匯970萬美元，經濟效益和社會效益顯著。

　　在2005—2006年度，巨石進軍電子級玻璃纖維領域，進行“G75無堿連續(xù)玻璃纖維紗生產技術”的攻關，于2006年度成功打破關鍵技術，并取得自主知識產權。該項目獲得了浙江省科技廳主持的高新技術成果認定，并獲得省市科技進步獎，在巨石集團與德國P-D集團的合資項目中，作為巨石集團的技術出資。

　　2006年，巨石建成了一條世界上規(guī)模非常大的、惟一的年產10萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，該生產線采用了窯爐和通路純氧燃燒、5000-6000孔特大型漏板、全自動物流輸送線、高頻烘干、FCS現(xiàn)場總線控制等一系列全部前沿技術，填補了空白區(qū)域，使生產線的技術水平達到了全部優(yōu)異水平。2007年6月，在10萬噸線基礎上進一步創(chuàng)新提高的年產12萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線正式投產，成為世界玻纖工業(yè)發(fā)展史上的一座里程碑。

　　觀念創(chuàng)新是個動態(tài)的過程，是個永無止境的工程。因此，巨石集團永不滿足自身的現(xiàn)狀，而是不斷地在思想上解放，與企業(yè)自身比、與過去比、與全部比，從而實現(xiàn)跨越式的發(fā)展。

　　向全部市場進軍，建設跨國大型玻纖企業(yè)集團是巨石集團觀念創(chuàng)新的又一重要實踐體現(xiàn)。自2003年起，巨石一步步巧借全部資本市場發(fā)展壯大自己，并成為美國玻纖市場的三大供應商之一。

　　2004年是巨石集團發(fā)展史上較其重要的一年，桐鄉(xiāng)60萬噸玻纖工業(yè)基地建設邁出了靠前步，年產6萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線僅用228天時間就建成投產；四川成都公司成立，年產3萬噸中堿玻纖池窯拉絲生產線僅用156天時間就建成投產，使巨石集團的玻纖年產能力打破20萬噸，實現(xiàn)了在第9屆全部玻纖年會時向中外賓客所作的莊重承諾，提前完成了實現(xiàn) “亞洲靠前”、“世界五強”的目標。

　　同年，巨石集團舉辦中國·巨石第十屆全部玻纖年會，吸引了來自28個國家和地區(qū)以及國內的500多位賓客。當時，美國第三大玻纖加工織布企業(yè)VICTPLY總裁說道：“巨石的產品在美國市場上非常暢銷，所以這次我要親自來看看，希望與企業(yè)建立更密切的合作關系�！睆堌箯妱t自信地說道：“以前在與客戶進行商貿洽談時，曾有客戶問，我們?yōu)槭裁匆I巨石的產品？今天，更多的中外客戶說了另外一句話，購買中國的玻纖產品為什么不買巨石的？”這一切都說明，巨石這個較早步入全部化的企業(yè)已令世界同行刮目相看。

　　巨石集團的全部玻纖年會也是一種創(chuàng)新。而今，始于1995年的每年一屆的巨石多層面商業(yè)年會，使眾多國內外客商的關注度從原來的可來可不來、不夠關注、不夠重視，發(fā)展到今天的十分關注、非常重視、非來不可的程度。也許這就是具有非常影響力的高速成長型全部化企業(yè)集團的魅力所在。

　　巨石的愿景簡單地說，不是“他們要創(chuàng)造什么”。這一觀念讓張毓強和他的籌備跳出了庸俗，孕育出無限的張力和創(chuàng)造力。九江30萬噸、成都60萬噸玻纖基地的戰(zhàn)略布點說明，巨石集團的遠見是讓集團品牌在自身的血統(tǒng)和設計創(chuàng)新中不斷發(fā)展，集團則向這些品牌提供其發(fā)展所必需的元素。巨石集團每一重要階段的發(fā)展版圖說明，被動的應勢是不被時代拋棄的前提，主動的應勢才是做大做強的關鍵。

　　機制創(chuàng)新激精力

　　要提高企業(yè)產品的質量、檔次和附加值，實現(xiàn)產業(yè)升級與質量振興，創(chuàng)新是關鍵，創(chuàng)新首先得從機制開始。只農業(yè)生產體系制順了，創(chuàng)新才會有原動力，才能較終使企業(yè)得到長足的發(fā)展。

　　在機制創(chuàng)新上，巨石通過實施挖潛降耗，有效激發(fā)了企業(yè)的精力。

　　強化成本監(jiān)管在任何企業(yè)都是一項較其重要的工作，尤其是在大部分國家經濟危機的惡劣環(huán)境中，如何深挖潛力、降低成本成為企業(yè)能否在這場博弈之中勝出的關鍵。通過機制創(chuàng)新和精細管理，深挖成本潛力是巨石這位重量級的拳擊手在經濟危機中始終保持勃勃生機的一道護身符，也是化解張毓強年初提出的2009年綜合成本下降4億元目標的根本途徑。

　　2009年巨石集團的綜合成本要比2008年下降10%，降低成本費用值達到4億元。這是一個什么概念呢？

　　1998年到2008年，巨石集團增收節(jié)支降耗實現(xiàn)的金額是3.39億元，2009年一年的目標超過以往10年實現(xiàn)的金額。

　　一年內要實現(xiàn)過去10年實現(xiàn)的目標，這是巨石應對資金危機給自己下的一個狠招。

　　這4億元的目標靠什么來實現(xiàn)呢？巨石人說，要將他們運行了10多年的“增收節(jié)支降耗工作法”推向良好。1998年，巨石集團開始實施“增收節(jié)支降耗工作法”，至今已經整整11年。運用新技術、新工藝、新配方，放大企業(yè)的成本管理潛力，這就能產生乘數(shù)效應。2008年，巨石在桐鄉(xiāng)建成了年產60萬噸的玻纖工業(yè)基地，年生產規(guī)模打破90萬噸，躍居世界靠前。

　　巨石集團從一家總資產不足20萬元的作坊式小企業(yè)迅速崛起為大部分國家非常大的玻纖生產企業(yè)。與此同時，中國玻璃纖維及其制品出口快速增長，年均增長速度達到43.6%，玻纖市場火爆的背后卻是各大廠商加速產能的擴張，甚至一些高能耗落后工藝也紛紛上馬。資金危機席卷大部分國家后，自2008年第四季度起，大部分國家玻纖出口增速急劇下滑，價格每噸下降超過1500元，眾多玻纖企業(yè)紛紛落馬，同樣巨石也不可能獨善其身。企業(yè)在順境的時候考驗的是實力，困難的時候考驗的是能力。經濟危機帶來了市場萎縮、產品價格下降、資金鏈緊張等一系列影響，更逼迫著企業(yè)提高自主創(chuàng)新能力和管理能力，轉變經濟增長方式。

　　用張毓強的話來說就是，經濟危機使企業(yè)不得不加速創(chuàng)新的步伐，深挖成本潛力。

　　在梳理成本管理機制的過程中，令張毓強自信的是巨石作為玻璃纖維行業(yè)的帶領企業(yè)擁有良好的基本面，增收節(jié)支降耗作為巨石降低成本的一種力度強而有效的管理手段，在集團規(guī)模日益壯大所產生的乘數(shù)效應下發(fā)揮著越來越重要的作用。

　　2009年巨石在增收節(jié)支降耗方面下了很大的功夫，節(jié)支降耗項目增加到300多個，金額4億元以上，比去年整整翻了8倍。不難發(fā)現(xiàn)，巨石的增收節(jié)支降耗像毛巾一樣能不斷地擰干再擰干，很多項目還出現(xiàn)了跨越式發(fā)展。那么，巨石究竟是通過怎樣的方式實現(xiàn)4億元的目標金額？背后的推動力究竟是什么？增收節(jié)支降耗的空間會不會越來越少？

　　集團規(guī)模的迅速擴張和科技創(chuàng)新力度的不斷加大成為增收節(jié)支降耗背后的強大推動力。巨石集團管理監(jiān)控部部長廖信林指出：“增收節(jié)支降耗工作法在巨石也經歷了曲折的成長過程，目前已日益成熟。1998年，增收節(jié)支降耗工作的靠前年就節(jié)約了2326萬元，而當年的全年利潤只有990萬元。接下來的二年每年節(jié)約金額都在1500萬元以上。但由于增收節(jié)支降耗是個環(huán)比的考核，必須以上一年的成績?yōu)榛鶞�，而且由于一開始很多人將增收節(jié)支降耗的思維停留在傳統(tǒng)的粗放型項目上，如降低原材料消耗、杜絕跑冒滴漏等，因此隨著難度的增加，數(shù)量和金額呈下降趨勢，2001年成為增收節(jié)支降耗的瓶頸年，金額只有476萬元。為此，集團公司積較予以引導，提出了‘向科技創(chuàng)新要效益’的思路，拓寬了大家的眼界，從而掀起了又一波增收節(jié)支降耗的高潮。10年來，集團公司增收節(jié)支降耗工作節(jié)約的資金總額達3.39億元，為集團公司的持續(xù)發(fā)展立下了汗馬功勞。”

　　正是由于巨石的不斷推進機制創(chuàng)新，抓住關鍵環(huán)節(jié)和問題，對不符實際、傳統(tǒng)落后的思想觀念、發(fā)展思路進行大膽變革，用新思路、新舉措加快企業(yè)自身的發(fā)展。

　　目前，以超大型玻璃纖維池窯拉絲生產技術與裝備研制、純氧燃燒技術在大型玻璃纖維池窯上的應用為代表的科技創(chuàng)新和技術發(fā)展，具有生產效率高、資源節(jié)約、環(huán)境友好的顯著特征，帶動了世界玻纖工業(yè)的技術進步。2008年，巨石集團共計申報專利42項，其中發(fā)明專利8項、實用新型專利34項；新增實用新型專利授權4項，展現(xiàn)了巨石集團發(fā)展的技術底蘊。

　　技術創(chuàng)新促發(fā)展

　　每一個企業(yè)都應該力爭技術進步。在技術創(chuàng)新過程中，企業(yè)創(chuàng)新能力不僅能逐漸形成、提升，而且還能建設知識產權體系。

　　多年來，為加快提高企業(yè)的技術水平，中國不少地方和企業(yè)用巨資引進國外先進的設備，但是有了高等的先進技術卻沒有產生預期的效果，人們將此現(xiàn)象形容為：高等設備、二流產品、三流價格。而在巨石集團，高等設備生產出高等的產品，賣出高等的價格。巨石集團何以做到“三個高等”？

　　“高等的技術、高等的人才、高等的管理，在引進高等設備后不斷進行技術創(chuàng)新，才能使高等的設備生產高等的產品，這個過程的動力來自于企業(yè)的自主創(chuàng)新。”張毓強詮釋道。

　　巨石人將他們的技術創(chuàng)新戰(zhàn)略概括為：自主創(chuàng)新為核心、拿來創(chuàng)新為補充、合作創(chuàng)新相結合，以此為平臺，巨石牢牢占據著市場制高點。早年，巨石從國外引進了高等的先進設備，但他們把引進先進設備作為創(chuàng)新的起點，籌備技術力量對先進設備和技術進行消化吸收，進一步改進和創(chuàng)新，從而縮短了差距、節(jié)省了投入資金、爭取了時間。目前，企業(yè)研發(fā)了世界上非常大的、惟一的中堿玻璃纖維池窯拉絲生產線和環(huán)保池窯拉絲生產線，有8個產品通過重要新產品鑒定，獲得2項發(fā)明專利。

　　巨石集團設備是高等的，產品也是高等的。要使“高等設備生產高等產品”的關鍵問題有兩個：

　　一是企業(yè)要有技術工人。一個企業(yè)沒有足夠的技術工人，就說明自主創(chuàng)新沒有基礎。在這種情況下，再先進的設備也不能發(fā)揮“高等”的作用。技術工人不等于工人，技術工人是企業(yè)自主創(chuàng)新的基礎。在德國，企業(yè)技術工人占79%，上海只占6%。因此，巨石大力培養(yǎng)技術工人，每年的培訓不少于300次。培訓是企業(yè)員工自覺的行為，每個員工必須這樣做，否則設備再先進，質量也無法保證。只有在不斷的培訓中提高企業(yè)技術工人掌握先進設備和技術的能力和水平，非常大限度發(fā)揮技術工人的想象力和創(chuàng)造性。巨石的目標是要成為學習型企業(yè)，企業(yè)發(fā)展要從賣產品到賣品牌、賣文化。

　　二是企業(yè)決策者要有自主創(chuàng)新的意識。要扭轉“企業(yè)提高技術水平就靠引進設備”觀念，引進先進設備只是創(chuàng)新的開始，而不是終點。企業(yè)始終堅持 “以科技求發(fā)展”的思路，在企業(yè)建立研發(fā)中心，實行主任負責制。在大力培訓技術工人的同時，加強與國內外科研院所和企業(yè)的產學研合作，通過技術交流與合作，了解國外有關玻璃纖維生產方面的動態(tài)及先進技術、工藝和設備，不斷完善企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　張毓強說，這兩條也是一些企業(yè)“高等設備不能生產高等產品”的制約因素。因此，公司在加強自主創(chuàng)新能力的過程中要繼續(xù)培養(yǎng)技術工人，還要使企業(yè)決策者的頭腦不斷創(chuàng)新，這樣企業(yè)才能真實成為具有自主創(chuàng)新能力的高科技企業(yè)。

　　在科研經費方面，巨石看準的是快上的果敢。

　　2009年初，巨石集團斥巨資研發(fā)的年產12萬噸玻纖池窯拉絲生產線通過重要驗收，其產能比普通生產線高出2倍多。這個當初被業(yè)界認為異想天開的科研項目，100多位科研人員攻關了4年多時間：用純氧燃燒技術提高池窯的熔化率和準確控制通路溫度，同時大幅度降低能耗、減少廢氣排放；通過改進池窯結構及耐火材料，延長其使用壽命……隨著一道道難題被攻克，新的生產裝備帶來了生產性革命：能耗下降50%以上，每年可節(jié)約成本6000萬元。更重要的是，整個生產流程由此得到了準確控制，大幅度提高了產品性能。巨石生產的玻纖噴射紗得到了國外客戶一致認可，廣泛應用于高等游艇、衛(wèi)浴產品，“身價”猛漲了20%。

　　作為玻纖生產的核心技術，巨石的浸潤劑過去依賴歐美進口，且品種只有100多種。近年來，巨石集團通過不斷調整優(yōu)化配方，研制了上千種浸潤劑，從而能為客戶“量身定制”個性化的玻纖產品。較近，巨石新研發(fā)的一種浸潤劑能提高玻纖與樹脂的相溶度，生產的整體浴室表面不易產生氣泡，且成品率高，引得許多客商紛紛來洽談。

　　看準快上的果敢，讓巨石科研人員放開手腳大膽干。從載重卡車外殼到游艇引擎、從高壓線路絕緣瓷瓶到風力發(fā)電葉片……巨石10多支科研攻關小組研發(fā)的玻纖新品種被不斷應用于新領域。

　　巨石非常大的出口對象是以美國為代表的北美市場。曾經，巨石的一個美國老客戶反映說，同樣用巨石的玻纖紗，在他的北方企業(yè)做的產品好好的，但一到南方就不行了。

　　巨石特意派相關人士去研究，發(fā)現(xiàn)當?shù)貧夂蛟颍媳狈接袣夂虿町�。隨后，單獨為南方客戶把之前的產品改進了。這種改進有一個條件、有一個強大的技術支撐，也就是巨石技術創(chuàng)新跟得上，巨石的服務才能創(chuàng)新。

　　正是有了自己的企業(yè)特色，巨石的市場越做越大。就是在遭遇資金危機沖擊的2008年，集團的出口還是保持了62.4%的高增長，全年創(chuàng)造的工業(yè)增加值超過20億元。

　　管理創(chuàng)新定方向

　　1912年，經濟學家約瑟夫·熊彼特初次提出了“創(chuàng)新”的概念。

　　創(chuàng)新是企業(yè)手中的一把優(yōu)點。如何用這把鑰匙開啟成功之門，是每個企業(yè)都希望獲知其奧秘的關鍵所在。

　　而巨石得出的奧秘之一是管理創(chuàng)新，即形成創(chuàng)造性思想并將其轉換為有用的產品、服務或作業(yè)方法的過程。

　　巨石集團在經濟發(fā)展過程中，一直十分注重誠信管理制度的建設。巨石集團有專門的客戶服務部，指定人員對客戶使用情況進行跟進調查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。近年來，巨石集團尋求國內全部廣泛合作，與許多知名企業(yè)達成共同的合作意向。巨石每年一度的全部玻纖年會，與經銷商和國內外重要客戶進行溝通交流，并初步商定下一年度供貨量、品種與規(guī)格、交貨時間、付款方式、價格等合同條款。重要的大客戶與長期穩(wěn)定的客戶，公司會與其簽訂半年或全年的合同，一般是半年合同，以便根據市場情況對產品價格進行回顧與調整。對零散的小客戶則根據其對產品的要求，每次供貨時簽訂合同。在合同的履行和合作雙方的共贏上，巨石集團受到了各方的一致好評，被評為桐鄉(xiāng)市“重合同守信用”單位、浙江省誠信示范企業(yè)、中國較佳誠信企業(yè)等。

　　巨石的財務管理嚴格執(zhí)行國家相關的財務法律制度，并制定和完善企業(yè)的財務管理制度，規(guī)范財務行為。為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標，巨石一直實施穩(wěn)健的財務管理政策，逐步建立和完善有關的財務管理制度，在資金的籌集、投放、使用、收回及分配等一系列的財務活動中，將財務預算、財務控制和財務分析等貫穿于其中，為確保公司戰(zhàn)略實現(xiàn)提供財務保障。

　　巨石還十分重視對員工的法律意識培養(yǎng)和道德規(guī)范要求。巨石設有專門的法律事務部處理合同風險防范、知識產權的維護以及各類法律訴訟，同時還為廣大員工提供了法律咨詢的途徑。巨石還籌備相關的法律知識培訓，提高員工的法制意識。

　　巨石目前具有完善的管理制度和勞動紀律，各部門職責明確、分權制約。巨石通過籌備各種宣傳教育活動，在員工隊伍中形成了對企業(yè)忠誠、抵制腐敗、清正廉潔的風氣。每兩年進行一次中層干部競聘上崗，每半年對各中層干部進行一次任期考核，對于考核通不過的給予撤免，這不僅為公司員工的升遷提供途徑，激發(fā)了工作的沖動和動力，而且中層干部從中能夠體會到危機感和責任感，起好帶頭作用，為效率高地工作創(chuàng)造了條件。

　　企業(yè)管理是企業(yè)永恒的主題。對于一個有經驗化大生產的企業(yè)，管理工作的好壞尤為重要，而管理規(guī)范化是管理工作的核心。要實現(xiàn)規(guī)范化的管理，制度必須先行。在企業(yè)管理中，制度是基礎，規(guī)范化是手段，教育廣大員工、提高員工素質、嚴格執(zhí)行是根本保障，實現(xiàn)效率高率的生產和高品質的產品、滿足市場的需求、實現(xiàn)高回報的貢獻是較終目的。

　　不僅如此，在激烈的市場競爭中，只有靠文化管人，抓住魂。對此，張毓強深有體會，他認為巨石是有形的，更是無形的。有形的是企業(yè)，無形的是人、是文化。

　　巨石的文化在于抓住靈魂，確立了核心價值觀，并使員工的個體價值觀統(tǒng)一于集團的群體價值觀。一個企業(yè)就是一個人，在其成長的過程中完成著自己的“人格”塑造，并在持續(xù)發(fā)展中釋放出一種獨有的精力。

　　巨石一直努力構建學習型企業(yè)，大力倡導并采取有效措施，創(chuàng)造團隊學習的氛圍，把學習當做提升企業(yè)價值和職工自身價值的重要途徑，真實做到信息共享、經驗共享、技術共享、知識共享。

　　“一個具有發(fā)展前景的企業(yè)不僅是追求利潤的增長，更應該講求發(fā)展目標與社會、個人的協(xié)同性�！睆堌箯姷脑捄苁且馕渡铋L。

　　創(chuàng)新已經成為整個巨石的核心企業(yè)文化的精髓，廣泛存在于巨石的各個角落。所有的創(chuàng)新舉措無不在傳遞著一個信號，巨石集團正在新型化工業(yè)道路上邁著堅實的步伐。通過提高創(chuàng)新能力、增強創(chuàng)新責任、完善創(chuàng)新機制、明確創(chuàng)新目標、營造創(chuàng)新氛圍、宣傳創(chuàng)新經驗、總結創(chuàng)新成果，巨石將扎實做好創(chuàng)新工作，以振興中國玻纖工業(yè)為己任，不斷追求優(yōu)越，為實現(xiàn)新的戰(zhàn)略目標勇往直前，在實施“新型工業(yè)化戰(zhàn)略”上取得更大的成績。

　　如果需要是發(fā)明之母，那變化就是創(chuàng)新之父。時下，已成功實現(xiàn)玻纖企業(yè)“世界靠前”的巨石集團，其新的戰(zhàn)略目標是：到2012年，完成浙江桐鄉(xiāng)、江西九江和四川成都3個玻纖生產基地的建設以及國內外新增戰(zhàn)略布點15萬噸，玻纖年生產能力超過150萬噸，確保玻纖行業(yè)“世界靠前”。