在進行故障分析時，應(yīng)遵循一定的程序這種程序大致如下：

1在保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析

（1） 詢問操作人員：發(fā)生了什么故障？在什么情況下、什么時間發(fā)生的？設(shè)備運行了多久？故障發(fā)生前有何異常現(xiàn)象（如有何聲響、報警信號、煙氣、異味）有無錯誤操作？控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？有操作時有否特殊困難或異常？

（2） 觀察（包括整機概況，各項運行參數(shù)） 觀察有無明顯的異常現(xiàn)象？零件有卡阻或損傷？各種管線是否松動或泄露？電纜（線）有無破裂、擦傷或燒毀？設(shè)備運行參數(shù)有何變化？有無明顯的損壞信號？

（3） 檢查檢測指數(shù)裝置

檢查所有讀數(shù)是否正常，包括壓力或儀表讀數(shù)等。檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。

（4） 點動設(shè)備檢查（在條件允許的情況下）

檢查間歇情況、長期情況、快或慢時的情況，這些情況是否有代表性和再現(xiàn)性，是否影響輸出，能否引起損壞或其他危險。

2、檢查設(shè)備（包括零件、部件、系統(tǒng)線路檢查）

（1） 利用五官進行檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）

摸：設(shè)備的振動元（組）件的熱度（要注意安全！盡量用手背）。

聽：有無異常聲響。

嗅：有無焦味及其他異味；

查：工件的開關(guān)與位置變化、設(shè)備性能參數(shù)的變化、線路異常檢查。

進行線路檢查時，應(yīng)在明確系統(tǒng)原理，熟悉系統(tǒng)接線及安裝街具體情況下進行。

進行線路檢查時，應(yīng)在明確系統(tǒng)原理，熟悉系統(tǒng)接線及安裝街具體情況下進行。

（2） 評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

3、故障位置的確定

（1） 確定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及測試方法

在熟悉設(shè)備說明書并了解設(shè)備基本原理后，確定設(shè)備故障所在，并明確用什么方法測試，需要什么手測試手段，可能獲得什么樣的測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行，必須遵守哪些安全措施等。

（2） 系統(tǒng)檢測

根據(jù)前面的分析，采用最為合適的測量方法，選擇合適的測量點，根據(jù)輸入或反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進行，確定可疑位置。

系統(tǒng)檢測的方法很多，如直接比較法（與無故障的設(shè)備對比）、分步隔離法（逐步縮小檢查范圍）、變換條件法（用于故障現(xiàn)象不明顯時）、試探反證法，檢測量法，試切試樣法等。

1、修理或更換

（1）修理：查找故障原因，修復(fù)并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。

（2） 更換：正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。

5、進行性能測定

（1） 啟動設(shè)備，調(diào)試裝配后，先手動（或點動）運行，再自動（或連續(xù)）運行，先空載運行再負(fù)載運行測定。

（2） 調(diào)節(jié)負(fù)載變化，速度由低到高，負(fù)荷由小到大進行測試。

（3） 擴大性能試驗范圍，根據(jù)需要由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能測試范圍，注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不能滿足則重新確定故障部位。