鋼化爐的工作原理及結(jié)構(gòu)

   近年來隨著現(xiàn)代科技水平的提高，古老而傳說的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨特功能的玻璃產(chǎn)品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統(tǒng)的透光效果，而且還能在一些特殊的場合發(fā)揮出不可代替的作用。想要了解玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)與工作原理。

 一、鋼化爐的工作原理

  玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力成層、內(nèi)部形成拉力層；當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂痕在這種壓應(yīng)力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

  目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650�C左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以使內(nèi)部存在的應(yīng)力很快清理，然后將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風(fēng)驟冷，當(dāng)溫度平穩(wěn)后，使玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生了張應(yīng)力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而右規(guī)律分布的內(nèi)應(yīng)力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎強度和沖擊強度得到提高。同時 ，由于玻璃內(nèi)部均勻應(yīng)力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度承受的沖擊力發(fā)生破裂時，在內(nèi)部應(yīng)力額的作用下為小顆粒，提高了啟其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預(yù)應(yīng)力玻璃或安全玻璃。

二、玻璃鋼化爐的結(jié)構(gòu)

  玻璃鋼化爐主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以高壓離心風(fēng)機、供風(fēng)管道、機封箱、氣路、電器控制柜、操作臺等組成。

  強制對流平鋼化機組采用噴射贈流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅度提高，爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，是噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大

爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復(fù)驅(qū)動速度可調(diào)；部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動開合、風(fēng)量電動平衡，主風(fēng)閥自動通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；爐體、風(fēng)柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。