玻璃不但通透明凈，而且強度與硬度都很高，是日常生產與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類豐富，除了較常見的浮法玻璃、鋼化玻璃以外，還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。想要了解玻璃在鋼化后有什么特點，以及玻璃的吹制加工工藝方法，讀完這篇文章就知道了。

一、玻璃在鋼化后有什么特點

        鋼化玻璃與普通玻璃的區(qū)別主要在于鋼化玻璃是在普通玻璃基礎之上進行準確加工.

        鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加熱到接近軟化點的700度左右,再進行快速均勻的冷卻而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右,降溫150秒左右.8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右,降溫300秒左右.總之,根據玻璃厚度不同,選擇加熱降溫的時間也不同).鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力,而內部則形成張應力,使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高,其強度約是普通退火玻璃的四倍以上.已鋼化處理好的鋼化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破損,否則就會因破壞均勻壓應力平衡而“粉身碎骨”,當玻璃受外力破壞時,碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒,不易對人體造成嚴重的傷害.

        高度度

        同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3~5倍,抗彎強度是普通玻璃的3~5倍.

        熱穩(wěn)定性

        鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性,能承受的溫差是普通玻璃的3倍,可承受300℃的溫差變化.

二、玻璃的吹制加工工藝方法

        是制作玻璃器皿的工藝之一.具體制作方法:吹制工手持一條長約1.5M的空心鐵管,一端從熔爐中蘸取玻璃液(挑料),一端為吹嘴.挑料后在滾料板(碗)上滾勺.吹氣,形成玻璃料泡,在摸中吹成制品,也可無模自由吹制,然后從吹管上敲落.之后使其冷卻成型.

        挑料后在滾料板(碗)上滾勻、吹氣,形成玻璃料泡,在模中吹成制品;也可無模自由吹制,然后從吹管上敲落.大型制品成型時,需反復挑料滾勻,以集取足夠料量.機械吹制時,玻璃液由玻璃熔窯出口流出,經供料機形成設定重量和形狀的料滴,剪入初型模中吹成或壓成初型,再轉入成型模中吹成制品.吹成初型再吹成制品的稱吹-吹法,適宜制成小口器皿和瓶罐.壓成初型再吹成制品的稱壓-吹法,適宜制成大口器皿和薄壁瓶罐.

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