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玻璃是一種古老的建筑材料,早在古埃及時(shí)期就已出現(xiàn)。伴隨著人類社會(huì)共同發(fā)展,玻璃行業(yè)創(chuàng)造出了各種功能獨(dú)特的玻璃,使玻璃家族不斷興旺,例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等,都在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。我們將介紹浮法與平板玻璃主要區(qū)別,并說(shuō)明生產(chǎn)浮法玻璃的主要流程。
A:普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。
普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料,按一定比例配制,經(jīng)熔窯高溫熔融,通過(guò)垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來(lái)的透明無(wú)色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類。按公稱厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm共12種規(guī)格。(參見(jiàn)《平法玻璃》GB11614-2009)
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料,按一定比例配制,經(jīng)熔窯高溫熔融,玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上,攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶,冷卻硬化后脫離金屬液,再經(jīng)退火切割而成的透明無(wú)色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻,光學(xué)畸變很小的特點(diǎn)。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。
C:普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級(jí)是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺點(diǎn)多少而判定。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級(jí)是根據(jù)光學(xué)變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺點(diǎn)多少來(lái)判的。
D:普通玻璃,翠綠色,易碎,透明度不高,雨淋暴曬下易老化變形。
浮法玻璃,透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門進(jìn)入錫槽,由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后,再進(jìn)入徐冷槽,使玻璃兩面平滑均勻,波紋消失而制成。暗綠色,表面平滑無(wú)波紋,透過(guò)性佳,具有一定韌性。
E:浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同,優(yōu)點(diǎn)是表面堅(jiān)硬,光滑、平整,浮法玻璃側(cè)面看顏色與一般的玻璃不同,發(fā)白,反光后物體不失真,而一般的有水紋型的變形。
浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式, 其流程可分為以下五個(gè)階段:
1 、原料的混成.浮法玻璃的主要原料成份有: 73% 的二氧化硅、 13% 的物質(zhì)材料、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等.這些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小顆粒.
2 、原料的熔融.將調(diào)配好的原料經(jīng)過(guò)一個(gè)混合倉(cāng)后再進(jìn)入一個(gè)有 5 個(gè)倉(cāng)室的窯爐中加 熱,約 1550 攝氏度時(shí)成為玻璃熔液.
3 、 玻璃成型. 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上, 此時(shí)溫度約 1000 攝氏度. 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃帶. 因?yàn)椴Ac錫有較 不相同的粘稠性, 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會(huì)混合在一起, 并且形成非常平 整的接觸面.
4 、玻璃熔液的冷卻.玻璃帶在離開錫槽時(shí)溫度約 600 攝氏度,之后進(jìn)入退火室或連續(xù) 式緩冷窯, 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度. 由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃.
5 、裁切和儲(chǔ)存.徐冷之后的玻璃經(jīng)過(guò)數(shù)階段的品質(zhì)檢查,之后再裁切成不同的尺寸, 進(jìn)行包裝入庫(kù),儲(chǔ)存或運(yùn)輸.
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