【中玻網(wǎng)】浮法玻璃熔窯鼓泡工藝是玻璃熔化過程中一種強制性的助熔措施，由于玻璃熔窯的鼓泡技術(shù)經(jīng)濟、安全、實用、易操作而被廣泛地應(yīng)用�；驹硎菍⒏稍�、凈化后的氣體，通過熔窯池底特定位置設(shè)置的一組或多組鼓泡器向高溫玻璃液鼓泡，但因窯爐底部玻璃液黏稠（尤其在生產(chǎn)顏色玻璃時），采用鼓泡器技術(shù)，可形成不斷地自下而上移動并不斷放大的氣泡，終在玻璃液面浮出破裂。鼓泡時，自下而上移動的氣泡推動玻璃液移動，并使氣泡周圍的玻璃液形成環(huán)旋轉(zhuǎn)的環(huán)流。見圖1。

　　圖1玻璃熔窯熱點處的鼓泡隆起玻璃液的效果圖

　　如圖1所示，采用鼓泡工藝技術(shù)，其玻璃液熱流速度加大，可以提高玻璃配合料熔化質(zhì)量，縮短玻璃熔化、澄清和均化的時間，提高熔窯的熔化能力，降低燃料能源的消耗，實現(xiàn)了節(jié)能效果。

　　在浮法玻璃生產(chǎn)過程中，鼓泡工藝流程如圖2所示。為了更進一步了解鼓泡工藝在浮法玻璃生產(chǎn)過程中的運用情況，通過收集在實際生產(chǎn)過程中會對鼓泡工藝技術(shù)產(chǎn)生影響的因素進行對比分析，同時對比分析所采用的數(shù)據(jù)是以具有浮法玻璃生產(chǎn)代表意義的白玻與本體著色玻璃（綠玻）的實際生產(chǎn)參數(shù)，獲得的依據(jù)。生產(chǎn)白玻與生產(chǎn)綠玻時其鼓泡前后所測得的池底溫度見表1、表2。

　　圖2鼓泡器壓縮空氣流程圖

　　表1鼓泡前、后碹頂溫度變化

　　通過上表可以看出，無論是白玻還是綠玻其鼓泡后的池底溫度都高于鼓泡前的池底溫度�？梢�，生產(chǎn)浮法玻璃時采用鼓泡工藝有助于玻璃液對熔窯空間熱量的吸收，加速玻璃配合料的熔化。鼓泡槍的安裝位置、安裝高度與鼓泡器的氣體流量等，都對玻璃熔窯的溫度變化具有一定的影響，測量數(shù)據(jù)見圖3、圖4和表3。

　　圖3鼓泡器安裝位置與碹頂溫度變化數(shù)據(jù)折線圖

　　圖4鼓泡器安裝高度與池底溫度變化數(shù)據(jù)折線圖

　　表3鼓泡器流量與碹頂溫度變化

　　通過上述實驗，可以得出：（1）采用鼓泡熔化工藝技術(shù)，可以把噴槍火焰的熱溫直接傳遞至窯爐池底不同層面，使池底的玻璃液溫度大幅上升，熱效率得到大幅提高，加快了玻璃原料料山區(qū)的熔化速率，縮短了玻璃液澄清和均化時間，加速玻璃液熔化、澄清、均化，節(jié)能和保窯，尤其在生產(chǎn)色玻時，效果非常明顯。（2）解決顏色玻璃均勻性和澄清問題，繼而在單位時間內(nèi)提高了產(chǎn)量質(zhì)量；與此同時，可以降低熔窯噴槍火焰的溫度，節(jié)約了燃料，降低了能耗，也使得熔化部碹頂溫度變低，有利于減輕耐火材料的燒損、減少耐火材料結(jié)石，有效保護了窯爐耐火材料不被高溫侵蝕等。（3）可推廣應(yīng)用于生產(chǎn)白玻工藝中，同樣可以節(jié)能與提高玻璃質(zhì)量，改變了以前認為只有生產(chǎn)本體著色玻璃時，才需要安裝鼓泡器的想法。（4）使配合料在熔化過程中由于玻璃液溫度的提高而加快了熔化速度，加強玻璃液對流，單位時間內(nèi)，提高了玻璃拉引量，節(jié)約了燃料。