【中玻網(wǎng)】對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說，增加熔化能力的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、全窯寬投料、加大予熔區(qū)、增加火焰覆蓋率、增加噴槍數(shù)量、提高熔化溫度、電助熔等等這樣幾項(xiàng)措施。

　　1、窯形主要工藝尺寸合理：窯形主要工藝尺寸要與熔化能力相匹配，特別是熔化部和熔化區(qū)的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比至關(guān)重要，偏小了達(dá)不到熔化能力、偏大了既影響熔化質(zhì)量又對節(jié)能不利。

　　2、高熱值燃料和效率高能噴槍：要提高玻璃熔窯的熔化能力，需要使用高熱值燃料并配備效率高能噴槍，才能在熔化區(qū)內(nèi)達(dá)到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力起決定性作用，高熱值燃料包括：重油、液化石油氣（LPG）、天然氣等。玻璃熔窯的噴槍安裝形式大體有兩種：①小爐內(nèi)點(diǎn)燃的噴槍，包括頂插式、側(cè)插式、底插式；②小爐外點(diǎn)燃的噴槍，為爐下式。目前國內(nèi)多數(shù)玻璃熔窯使用的是爐下式噴槍，維修更換都比較方便。相比較而言，小爐內(nèi)點(diǎn)燃的噴槍比小爐外點(diǎn)燃的噴槍效率要高一些，但投入資金非常大，維修更換不太方便。

　　3、全窯寬投料技術(shù)：以往的相當(dāng)于熔化部池寬80％左右的縮窄投料口，由于投料機(jī)的布料斗(俗稱簸萁)的寬度要比投料池還要窄一些，因而配合料在窯內(nèi)的分布寬度也就是窯寬的70％左右，這樣窄的料帶進(jìn)入窯內(nèi)，顯然窯內(nèi)火焰對配合料的加熱面積沒有得到很好的利用。而采用全窯寬投料池，配合料在窯內(nèi)的分布寬度可以達(dá)到熔化部池寬的90％左右，窯內(nèi)火焰對配合料的加熱面積就得到了比較充分的利用，這對熔窯的熔化能力和熔化玻璃液質(zhì)量大有挺高。采用全窯寬投料池要比采用縮窄的投料池可增加熔化能力8～10％左右。

　　4、加大予熔區(qū)長度：通常所說的予熔區(qū)長度為l#小爐中心線至熔化部前端的尺寸，實(shí)際的予熔區(qū)還包括L型吊墻鼻區(qū)之下的部位。進(jìn)入窯內(nèi)的玻璃配合料經(jīng)過較長的予熔區(qū)受熱升溫，對提高熔化能力是很有利的。

　　5、增加火焰覆蓋率：火焰覆蓋率定義為全窯小爐噴火口總寬度尺寸占熔化區(qū)長度尺寸的百分比�；鹧娓采w率越大，窯內(nèi)火焰分布越均勻，對熔化作用越有利，能夠提高熔窯的熔化能力。

　　6、增加噴槍數(shù)量：國內(nèi)許多座熔窯的運(yùn)行結(jié)果表明：小爐內(nèi)采用2支槍布置時(shí)，窯內(nèi)火焰分布不太均勻：而采用3支槍以上的多槍布置時(shí)，窯內(nèi)火焰分布的均勻性就提高了很多。窯內(nèi)火焰分布均勻，也相當(dāng)于增加了火焰覆蓋率，對熔化作用有利，能提高熔窯的熔化能力。

　　7、提高熔化溫度：高溫熔化對提高熔化能力是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區(qū)內(nèi)的熱點(diǎn)之前溫度制度要取較高的溫度曲線，熱點(diǎn)溫度要達(dá)到1590℃或更高一些。這要在熔窯結(jié)構(gòu)條件具備(包括窯型尺寸合理、采用高熱值燃料和效率高能噴槍、耐火材料性能優(yōu)良)的情況下進(jìn)行。