新疆伊力特玻璃制品有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，2008年上半年，共完成乳白酒瓶1044萬只，完成年計(jì)劃53%，比上年同期增長(zhǎng)28%，銷售收入同比增長(zhǎng)12.7%，實(shí)現(xiàn)利稅同比增長(zhǎng)11.5%。

    據(jù)了解，該公司自2005年5月投產(chǎn)以來，立足區(qū)位優(yōu)勢(shì)，以質(zhì)量為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為目標(biāo)，加強(qiáng)了生產(chǎn)設(shè)備管理和工藝指標(biāo)分析、控制。重視員工思想政治工作建設(shè)，采取“請(qǐng)進(jìn)來，送出去”的形式，加大職工培訓(xùn)力度，開展崗位練兵，鼓勵(lì)員工技術(shù)創(chuàng)新，將自主創(chuàng)新作為公司提升競(jìng)爭(zhēng)力、贏取市場(chǎng)的制勝法寶。

    2007年，公司對(duì)供料道缺點(diǎn)進(jìn)行了改造，數(shù)控機(jī)料道由原來的1.8米增至2.6米，解決了玻璃強(qiáng)制冷卻造成的析晶和料滴溫度不均勻的問題，通過近兩個(gè)月的生產(chǎn)證明，達(dá)到了自然冷卻、均衡降溫的目的，料液質(zhì)（文章來源：華夏酒報(bào)·中國(guó)酒業(yè)新聞網(wǎng)）量有了很大的提高。成品合格率從80%提高到了88%以上，月產(chǎn)量提高近15萬只，平均每只成本降低了0.01元。

    2007年3月，公司利用邊角料在司爐車間煤氣發(fā)生爐釬孔周圍焊接了圓形邊蓋，使用防臭地漏原理對(duì)釬孔進(jìn)行封閉，使每噸玻璃煤耗量得到了有效控制，從原來的0.6噸降至0.55噸。同時(shí)，公司針對(duì)退火爐兩側(cè)及頂部保溫不好，造成散熱大、耗能高這一情況，對(duì)其添加了保溫層，在降低煤氣消耗的同時(shí)也降低了工作環(huán)境的溫度；并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，將退火窯延長(zhǎng)了2.5米，使退火窯的總長(zhǎng)度達(dá)到25米，不僅延長(zhǎng)了瓶子的冷卻時(shí)間，降低了瓶子的表面溫度，提高了產(chǎn)品的理化性能，還解決了由于瓶子燙手，不便檢驗(yàn)操作的問題，降低了漏檢率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，2007年，公司通過節(jié)能減排、修舊利廢節(jié)約成本50多萬元。