2．工藝

　　2．1玻璃液

　　玻璃液的溫度、液面高度、流動特性和散熱不均都會導致玻璃厚度的變化。

　　2．1．1玻璃液溫度：

　　影響玻璃液溫度的因素很多，如水包、窯壓、析晶、擋焰磚高度、拉引量、環(huán)境溫度等都會對玻璃液的溫度造成影響，在生產中要仔細加以控制。若流液口處的玻璃液溫度高，玻璃延展性好，壓制出的玻璃厚度就薄，反之就厚。但玻璃液溫度過高容易發(fā)生粘輥、包輥情況，造成嚴重事故，過低會導致厚度壓不下去。因此，玻璃液溫度波動要控制在一定范圍內，以保持工藝的穩(wěn)定性。

　　2．1．2玻璃液面高度：

　　玻璃液面的高低將影響輥前玻璃液溫度的穩(wěn)定狀況。假設壓延機高度不變，玻璃液位過高，將導致輥前玻璃液溫度升高，上輥接觸到的玻璃液多，其表面溫度也會升高，壓出來的玻璃厚度變薄；反之，玻璃液位過低，將導致玻璃液供應不足，玻璃液溫度降低，尤其是邊部玻璃液易涼，造成生產不穩(wěn)定，玻璃將變厚。

　　2．1．3由于玻璃液從窯爐內拉出時的流動特性以及流液口處玻璃液邊部與中部的散熱不均(邊部易涼)，一般會形成玻璃板中間薄、兩邊厚的情況。

　　2．2速度參數(shù)設定

　　這也是影響玻璃板厚度的重要因素。它直接決定了牽引率(主傳動速度與下輥速度的比值)的大小。根據(jù)實際測量，在冷端玻璃板上，輥子旋轉一周的長度近似等于輥子周長與牽引率的乘積值。牽引率大，板寬也有所變窄(變化很小)，根據(jù)體積不變原則，厚度也變薄；反之變厚。實際生產中可利用這一點來輔助調節(jié)厚度(但牽引率過大會導致板面粗糙，這一點應當注意)。

　　2．3托板風

　　其作用是輔助冷卻玻璃板使其定型。托板風大，對玻璃板的冷卻效果就好，玻璃板定型快，厚度也就會厚些；反之薄些。

　　2．4輥子(包括主輥、副輥和過渡輥)的表面溫度

　　這三種輥子的冷卻都是水冷方式，從輥子的一側進水，另一側出水；由于進水溫度低，通過與輥子內壁的熱交換，出水溫度要比進水高，這種水冷結構會導致輥子兩側的表面溫度不一致，造成壓出來的兩側厚度不一致：表面溫度低的地方，玻璃厚度厚，表面溫度高的地方玻璃厚度薄，尤其是主輥。為保證厚度等的穩(wěn)定性，要控制好進水溫度(進水溫度每日溫差不超過5℃，10分鐘之內進水溫差不超過±1．5℃)和出水溫度。但在實際生產中，該問題并不明顯，生產中可通過兩側手輪調節(jié)厚度來清理此原因造成的主輥兩側的厚度不一致。

　　3．成型環(huán)境

　　3．1氣溫變化

　　由于一年四季的季節(jié)變換和白天、夜晚溫差大而造成成型環(huán)境溫度變化大。假設各項成型條件不變，氣溫下降，玻璃厚度會向變厚趨勢發(fā)展，反之會變薄。

　　3．2環(huán)境溫度

　　現(xiàn)場所采取的封閉措施將導致成型區(qū)玻璃液和熱的玻璃板熱量散發(fā)慢，玻璃厚度會變薄。