玻璃液對流和玻璃液面的不穩(wěn)定，能加劇對耐火材料的侵蝕。這主要是由于液流會加速玻璃液與耐火材料間相互的物理和化學作用。但玻璃液與耐火材料間的摩擦力非常小，因此受機械磨損的作用則是較輕的。

　　在侵蝕進行過程中耐火材料被溶解，而在表面形成一層薄膜，當受到玻璃液流沖刷時，原來很少活動的這層保護膜就移動了，使耐火材料暴露出新的表面部分，這就為進一步遭受侵蝕提供了有利條件。當黏土質(zhì)池壁磚受到鈉-鈣硅酸鹽玻璃侵蝕時，玻璃表面受到的破壞較液面下不太深處快得多，容易形成深溝。

　　玻璃液面的波動會加強對已受破壞的耐火材料層的沖刷作用。當玻璃液面下降后，已軟化的一層薄膜不能再保持在耐火材料的內(nèi)表面上，而玻璃液面重新上升時，剝落的薄膜不能回復原位，就被液流帶走。新的一層耐火材料又暴露出來，重新受到上升玻璃液的進一步侵蝕而加速破壞。有時由于耐火材料被溶解而生成的高黏度玻璃液層被剝落，來不及擴散均化，會使玻璃產(chǎn)生條紋。

　　由于玻璃液的溫差，池壁附近的玻璃液流向下運動，而池壁耐火材料受侵蝕溶解會使玻璃液的密度發(fā)生變化，將影響池壁附近液流的速度，并加強侵蝕。池壁的通風冷卻，有助于減輕侵蝕，但只有當池壁磚的厚度不大時才有可能實現(xiàn)。有時還可增強池壁處玻璃液的對流循環(huán)，反而會加強對耐火材料的侵蝕。

　　池窯中的溫度波動將引起耐火材料-玻璃液系統(tǒng)平衡的破壞。如溫度升高時，使覆蓋池壁磚表面的保護膜的黏度降低，易被玻璃液流沖刷帶走，也會加速它的侵蝕破壞。

　　現(xiàn)代池窯多采用輔助電熔和鼓泡澄清工藝，以提高熔化率。但也加強了玻璃液的對流，升高了深層玻璃液的溫度，這也加強了對耐火材料的侵蝕作用。

　　當向池窯內(nèi)加入配合料時，料粉容易被窯內(nèi)流動的氣體所帶走，粉塵中含堿量很多，往往沉積在池壁磚的上表面，生成釉料，并沿磚的表面流下，使磚面形成深溝，甚至會成滴地落在玻璃液中，使玻璃液產(chǎn)生條紋等缺點。

　　池窯上部結(jié)構(gòu)經(jīng)常受到配合料粉塵和揮發(fā)物的侵蝕。但粉塵與耐火材料發(fā)生化學反應，其生成物多留在耐火材料表面，形成一層薄膜，它具有保護作用，可防止配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。

　　配合料和玻璃液的揮發(fā)物也對耐火材料進行化學侵蝕，揮發(fā)成分主要是堿金屬氧化物和硼化合物，還有氟化物、氯化物和硫化物。這些揮發(fā)物以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學反應，并滲入耐火材料的氣孔或縫隙中，在溫度較低的部位凝結(jié)成液相，與耐火材料發(fā)生化學反應。這些化合物的冷凝液體對耐火材料的侵蝕更為強烈，它們通過浸潤、擴散，向耐火材料氣孔內(nèi)深入滲透，尤其是上部結(jié)構(gòu)有裂紋和縫隙時，會對耐火材料造成很大的破壞。

　　配合料粉塵和揮發(fā)物在大多數(shù)清況下共同對耐火材料進行侵蝕。距加料口越遠，配合料粉塵越少，而工作池及供料槽的上部結(jié)構(gòu)則只受到玻璃液揮發(fā)物的侵蝕。

　　這兩種化學侵蝕都可以誘發(fā)和促進不同種類耐火材料之間的相互反應，并使耐火材料強度降低，甚至引起在物理作用下的損壞。

　　窯內(nèi)氣氛也對耐火材料的侵蝕產(chǎn)生影響。如在還原氣氛下作業(yè)，或應用發(fā)生爐煤氣時，煤氣中的CO和H2會使磚中的氧化鐵還原，從而加速對耐火材料的侵蝕。

　　配合料粉塵和玻璃液揮發(fā)物及其冷凝物以及窯內(nèi)氣氛同樣也對蓄熱室耐火材料起著相當大的破壞作用。

　　熔融玻璃、料粉和揮發(fā)物與耐火材料接觸發(fā)生的交代反應，主要是在固相存在下通過擴散進行的。由于熔融玻璃具有非常大的黏度，通常反應不易達到平衡，而且反應速度較慢。在蝕變過程中伴有溶解、重結(jié)晶以及形成新相等現(xiàn)象發(fā)生。不同性質(zhì)的耐火材料，侵蝕變化的過程并不相同。各種耐火材料的侵蝕過程，主要與侵蝕物的種類、化學反應速度、反應生成物的濃度和磚的結(jié)構(gòu)及溫度、作用時間、物理和化學侵蝕條件有關。