首先以玻璃深加工流程（工序）為目標(biāo)，以“物流”通暢為原則，按照設(shè)備使用空間合理布局，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短、在制品很少、生產(chǎn)效率很高。工廠設(shè)計核心是設(shè)施設(shè)計和物流系統(tǒng)分析，在進(jìn)行工廠設(shè)計時要充分考慮設(shè)備、工藝、物流、信息流的綜合優(yōu)化。在進(jìn)行優(yōu)化玻璃深加工工廠時一定要考慮以下原則：

　　1.產(chǎn)能匹配原則

　　平板玻璃深加工一般包括切割、磨邊、鋼化、鍍膜、夾層、中空、彩釉、包裝等生產(chǎn)工序，在生產(chǎn)加工過程中一定要滿足生產(chǎn)的連續(xù)性、比例性、平行性、因此需要對單個工序的產(chǎn)能進(jìn)行匹配，以實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，有效減少設(shè)備投入資金費用，有效降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)制造成本的很優(yōu)化。

　　2.運轉(zhuǎn)量很小原則

　　工廠設(shè)計很大程度都是設(shè)計“物流”，“物流”時間占生產(chǎn)周期的95%純的加工時間只有5%，減少物流量、縮短物流周期對工廠的管理至關(guān)重要。需要都對各個工序在制品進(jìn)行估算，合理保證在制品，合理保證在制品的安全周轉(zhuǎn)量，運轉(zhuǎn)距離越短越好，減少運轉(zhuǎn)成本提升生產(chǎn)效率。

　　3.場地有效利用原則

　　根據(jù)運轉(zhuǎn)量很少原則和合理在制品量，合理規(guī)劃設(shè)備間距離及在制品倉庫面積，提高場地利于效率，提高運轉(zhuǎn)效率。設(shè)備、設(shè)施需要占用一定的空間，要達(dá)到有效利用，不要出現(xiàn)浪費。

　　4.智能自動化發(fā)展原則

　　目前已經(jīng)有很多關(guān)于玻璃行業(yè)的智能減人設(shè)備，一定要根據(jù)自身能力充分考慮自動化嵌入，能用機(jī)器完成事情少用人、不用人。

　　5.安全和方便原則

　　要保證合理、安全的設(shè)備操作和維修空間，不能一味的壓縮設(shè)備占地和在制品緩沖倉庫，要保證生產(chǎn)效率很大化和在制品的安全周轉(zhuǎn)。

　　6.靈活性原則

　　企業(yè)在發(fā)展，技術(shù)在進(jìn)步，設(shè)備布局方案的基礎(chǔ)設(shè)計布局要有利于工廠發(fā)展，要考慮到建設(shè)規(guī)模、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品升級、流程再優(yōu)化等發(fā)展因素。

　　7.便于信息化實施原則

　　隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，在生產(chǎn)過程中需要實施信息化系統(tǒng)。通過實施信息化管理系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)的管理升級，是企業(yè)實現(xiàn)目標(biāo)和利潤的必要手段。