根據(jù)各種原料在每付料里的重量和一付料里該料的給排料時間計算出所需給排料機的產(chǎn)能，根據(jù)產(chǎn)能選擇相對應的給排料機型號。以電磁振動給料機為例，在產(chǎn)能符合生產(chǎn)要求、設備質(zhì)量優(yōu)良的前提下分析影響排料速度的因素：

　　(1)設備安裝及進出料非標件

　　給排料機為懸掛或支座安裝。電磁振動給料機橫向應水平安裝，沿槽體長度方向上可水平或向出料口方向傾斜安裝。為保證稱量精度，避免物料過沖量，推薦水平或微傾斜安裝。安裝時，上下銜接處要無限定其自由動作的剛性附件，四周并留有足夠的振動空間。給排料機進料非標設計制作時要考慮能緩沖上部料倉內(nèi)的物料對槽體的壓力，避免槽體受壓過大而影響其振動。非標也不能限制物料在槽體內(nèi)的流動，特別是在物料的運動方向上留出足夠的空間。

　　(2)原料的溫度、濕度、顆粒度、體積密度、貯存時間等

　　原料的性質(zhì)及貯存時間決定了其流動性。在給料機選型時要充分考慮使用物料的特性。水分含量不穩(wěn)定的物料如硅砂，流動性隨著水分含量的增高而變差，在排料時會出現(xiàn)下料困難，料流不穩(wěn)定。易吸潮的物料如純堿、芒硝等，因吸收水分后結(jié)塊，流動性變差，在稱量時會出現(xiàn)下料困難或過沖的現(xiàn)象。嚴格控制進廠原料質(zhì)量及含水量，合理安排儲存時間，可以使給排料機性能發(fā)揮到很好。

　　(3)供電電壓的變化

　　電磁振動給料機的T.作原理由通過電磁線圈的經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流，使電磁鐵產(chǎn)生脈沖電磁力，有電流通過時產(chǎn)生電磁力，無電流通過時，電磁力消失。電磁力的產(chǎn)生和消失，使得槽體向后或向前運動。料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進行往復振動。供電電壓的變化會影響給排料機的振幅，從而影響到排料速度。

　　(4)環(huán)境因素

　　環(huán)境的濕度和粉塵是影響電磁振動器的主要因素。若原料車間的除塵和密封效果差，車間內(nèi)粉塵大。地處海邊或炎熱潮濕地區(qū)的生產(chǎn)線，空氣濕度大，環(huán)境潮濕。潮濕和粉塵會使電磁激振器內(nèi)的電磁鐵、銜鐵發(fā)生銹蝕，從而影響振幅。

　　(5)日常維護

　　雖然電磁振動給料機是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維護方便的成熟輸送設備，但是科學規(guī)范的日常生產(chǎn)維護也是必不可少的。好的日常維護能保證給排料機的工作狀態(tài)和使用壽命。如在使用一段時間后，振動器內(nèi)調(diào)整銜鐵與線圈之間間隙的螺栓會發(fā)生松動，若不及時調(diào)緊，間隙變大，就會影響給排料機的振幅，從而影響到給排料機的速度。

　　結(jié)語

　　綜上所述，影響配料系統(tǒng)給排料機排料速度的因素有很多，而給排料機的排料速度又直接關(guān)系到配合料的質(zhì)量。

　　為優(yōu)化配料過程，提高配料精度，現(xiàn)有的配料控制系統(tǒng)中都可設定各種原料電子秤的粗、細排量值。投產(chǎn)調(diào)試時，根據(jù)配方和產(chǎn)線的試配料過程，調(diào)整設定好系統(tǒng)內(nèi)各種物料的粗、細排量參數(shù)后，除配方有大變動外，都不需更改。因上述原因，出現(xiàn)給排料量不穩(wěn)定或者不滿足配料要求，給排料量速度下降或偏快的情況，一般配料工人工通過微調(diào)控制柜上給排料機控制器電流調(diào)節(jié)旋鈕，來調(diào)整給排料速度。人工調(diào)整是在發(fā)現(xiàn)有不匹配、不合適的排料速度情況下，再去調(diào)整的，且因操作工人的經(jīng)驗差異和工況不同，微調(diào)時不能一步調(diào)整到位，人工調(diào)整存在滯后性和不及時性。這是目前原料車間配料系統(tǒng)生產(chǎn)中普遍存在的問題。

　　若可以實現(xiàn)對給排料機速度的自動化控制，在配料程序中將給排料機的速度實現(xiàn)自動控制，在生產(chǎn)狀態(tài)變化時，自動調(diào)整，保持給排料速度穩(wěn)定。每種料的給料速度跟隨硅砂的給料速度實現(xiàn)成比例的自動調(diào)整，就能很大化地消化吸收掉給排料機速度的各類影響，對給排料機實現(xiàn)及時、穩(wěn)定、可靠的速度控制，從而可以穩(wěn)定和提高玻璃配合料質(zhì)量。