在生產(chǎn)過程中，昆明玻璃股份有限公司從小事抓起，緊盯每個環(huán)節(jié)，通過技術(shù)和制度創(chuàng)新，鎖住“跑冒滴漏”，向生產(chǎn)要效益，使公司步入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展軌道。

    玻璃生產(chǎn)的主要原料是水洗沙，其含水量高達(dá)15%。今年初，配料分廠的職工高江在長期的實踐中發(fā)現(xiàn)，沙庫中每月1萬噸的水洗沙經(jīng)過沉淀、干燥后，可以過濾出大量的潔凈水。過去，這些水就白白流掉了。聽取了高江的建議后，公司專門修建了一個水池，把水集中起來使用。

    昆明玻璃股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理韓林：通過管道把這個水抽到車間頂部的一個水箱里面，然后能滿足整個車間的清潔衛(wèi)生用水以及廠區(qū)公共廁所的用水。

    對于這樣的節(jié)能措施，一開始，很多工人不能理解，認(rèn)為公司小題大做。可是，自從這項節(jié)水措施推行了1個月后，大家驚奇的發(fā)現(xiàn)這竟然省下了200多噸的自來水。小措施折射出了節(jié)約的大道理，工人們的觀念轉(zhuǎn)變了。

    如今，精細(xì)化管理的理念貫穿在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)中：原來倉庫采用的是240只400瓦的普通燈照明，現(xiàn)在全部改為85瓦的節(jié)能燈，節(jié)電率為70%左右；為了加大碎玻璃的利用率，公司專門成立了碎玻璃回收站，1至11月份，公司就回收碎玻璃6400多噸，消耗碎玻璃量2.16萬噸；此外，公司還把節(jié)能減排工作延伸到生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)：熔爐生產(chǎn)中，先后對34套噴槍實施了技術(shù)改造。

    昆明玻璃股份有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理韓林：通過投入運(yùn)行到現(xiàn)在驗證的情況來看，每天可以減少油耗2噸，一年下來大概就是730噸油。

    正是這些一項又一項的節(jié)能管理和節(jié)能技術(shù)改造，使公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1至11月，公司綜合能耗與去年同期比較下降了8.6%，實際節(jié)約量為0.2384萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一個月完成了2007年節(jié)能量0.23萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的責(zé)任目標(biāo)。

    昆明玻璃公司董事長總經(jīng)理李凌：古語說，不以善小而不為，應(yīng)該說我們所能看到的方面，我們就要盡可能去做，希望在我們所從事的這個領(lǐng)域能盡我們一份力，把這個節(jié)能減排工作逐步推廣開。