【中玻網(wǎng)】我們?cè)谂d致勃勃的談?wù)撐覈?guó)光伏累計(jì)裝機(jī)達(dá)到43GW、居世界較好的時(shí)候，是否想過(guò)光伏組件回收的問(wèn)題？
　　
　　如果按一塊250W的光伏組件19kg估計(jì)，1GW的報(bào)廢組件就可以達(dá)到7.6萬(wàn)噸，已經(jīng)并網(wǎng)的43GW將產(chǎn)生327萬(wàn)噸的電子垃圾。如果不妥善處理，將給環(huán)境帶來(lái)巨大的污染。
　　
　　1光伏組件回收的背景
　　
　　光伏組件的大部分材料是可循環(huán)再造的材料，除了鋁和玻璃外，還包含銀、銦、鎵等稀有金屬。這些稀有金屬雖占只占組件重量的1%，但回收價(jià)值大。對(duì)光伏組件回收實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，可節(jié)約資源，減少對(duì)原生資源開(kāi)采并降低資源提煉的耗能,從而減輕自然環(huán)境影響及破壞。因此，光伏組件的回收與無(wú)害化處理是當(dāng)前全部國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)界和環(huán)境界十分關(guān)注的問(wèn)題。
　　
　　2014年初，報(bào)廢電子電氣設(shè)備(WEEE)指令修訂版在歐盟一體正式生效，其中較好次將光伏組件納入指令范圍，規(guī)定報(bào)廢的光伏組件和家用電器作為一類產(chǎn)品需要進(jìn)行強(qiáng)制回收處理。
　　
　　2014年10月，在IECTC82WG2的會(huì)議上，一部分WG2成員也提議將《光伏組件的回收與環(huán)境安全評(píng)估》作為新的工作組項(xiàng)目提案（NWIP）展開(kāi)了討論，未來(lái)制訂出組件回收以及環(huán)境安全評(píng)估的IEC標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　目前，歐洲已經(jīng)著手從標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)層面出臺(tái)強(qiáng)制回收光伏組件的規(guī)定。歐盟議會(huì)已正式修改了廢棄電氣和電子設(shè)備（WEEE）規(guī)章。根據(jù)修訂，實(shí)用過(guò)的光伏組件必須集中收集85%以上，必須再循環(huán)利用80%以上。
　　
　　在我國(guó)，隨著近幾年光伏行業(yè)的迅猛發(fā)展，光伏組件回收的技術(shù)和政策體系也逐步受到關(guān)注，能耗低、污染小，經(jīng)濟(jì)可行的光伏組件回收再利用技術(shù)路徑已經(jīng)開(kāi)始研究探索。
　　
　　2光伏組件的組成
　　
　　首先，我們一起來(lái)看看光伏組件的結(jié)構(gòu)與重量組成，如下圖所示：
　　
　　歐盟PVCYCLE籌備的研究顯示，以一塊250W的光伏組件為例，玻璃約占總重量的70%左右，鋁邊框約占18%，半導(dǎo)體材料約占4%。如此看來(lái)，一塊太陽(yáng)能組件的大部分重量來(lái)自可循環(huán)再造的材料。此外，研究還指出，雖然太陽(yáng)能組件中包含的銀、銦、鎵等稀有金屬僅占組件總質(zhì)量的1~2%，但是仍具有回收價(jià)值。
　　
　　3光伏組件回收的方法
　　
　　當(dāng)回收廢舊的光伏組件時(shí)，需要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有“無(wú)機(jī)酸溶解法”和“熱處理法”。其中，后者又分為“固定容器熱處理法”和“流化床反應(yīng)器熱處理法”。
　　
　　1）無(wú)機(jī)酸溶解法
　　
　　用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。
　　
　　2）固定容器熱處理法
　　
　　將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離�；厥盏母黝惒牧线M(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。
　　
　　3）流化床反應(yīng)器熱處理法
　　
　　使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。
　　
　　除上述3種方法外，還有“農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸溶解法”和“物理分離法“
　　
　　4）農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸溶解法
　　
　　用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
　　
　　5）物理分離法
　　
　　先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法較好終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。