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一位業(yè)內(nèi)人士也向記者介紹,石油焦、煤焦油等燃料的碳排放強度是天然氣燃料的兩倍。
隨著我國環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,部分企業(yè)逐步改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)使用天然氣,這樣有利于達到新標(biāo)準(zhǔn)。然而,行業(yè)內(nèi)企業(yè)的普遍情況并不如此。
記者在采訪中了解到,我國目前使用燃料品種較為復(fù)雜,不少企業(yè)為了降低成本,還是采用石油焦、煤焦油等高污染劣質(zhì)燃料。只有生產(chǎn)高等、特種玻璃的大部分企業(yè)采用天然氣燃料。比如生產(chǎn)特種玻璃、高等玻璃和深加工玻璃的南玻集團,主要采用天然氣燃料,臺玻集團在內(nèi)地的所有生產(chǎn)線都是使用天然氣或重油。
達標(biāo)排放管理很重要
已上脫硫脫硝工程的企業(yè)很少,選擇價格低廉的環(huán)保公司造成二次污染,建議對行業(yè)市場加強管理
目前我國平板玻璃行業(yè)產(chǎn)能處于相對過剩狀態(tài),并普遍存在對污染控制能力不足的問題。
記者在采訪時了解到,目前,我國平板玻璃行業(yè)減排技術(shù)采用的是全部上的主流技術(shù),達到行業(yè)排放《標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)不是較關(guān)鍵的問題。
據(jù)調(diào)查,在《標(biāo)準(zhǔn)》制訂之初全國200多家平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)只有10家左右安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設(shè)施,還不到5%。
2014年1月1日后,現(xiàn)有平板玻璃生產(chǎn)線已經(jīng)執(zhí)行新《標(biāo)準(zhǔn)》。但記者在采訪中了解到,目前已上脫硫脫硝工程的企業(yè)還很少,能夠正常啟用脫硫脫硝設(shè)備的企業(yè)更是寥寥可數(shù)。
記者在采訪中了解到,根據(jù)對已經(jīng)成功運行脫硫除塵設(shè)施的5條浮法玻璃生產(chǎn)線進行成本分析,整個脫硫除塵系統(tǒng)的投入資金與全廠基建總投入資金相比,約占2%~4%。由于各個企業(yè)所處地區(qū)不同所采用的設(shè)備和土建費用也不盡相同,因此,各個生產(chǎn)線脫硫除塵系統(tǒng)的實際投入資金有一定的差別。但是,平均每條生產(chǎn)線的脫硫除塵系統(tǒng)投入資金四五百萬元,年運行費用二百多萬元。增加脫硝要求后,還需要增加一倍以上的投入資金和運行費用。
從投入資金上馬污染治理設(shè)施到后期的運營維護,對于平板玻璃企業(yè)無疑是一筆巨大的開支。因此,為了上污染治理設(shè)施而上設(shè)施的企業(yè)曾遍存在。這也從另一方面縱容了那些并無技術(shù)優(yōu)勢,以打低價牌取勝的一些環(huán)保企業(yè)。
廣大玻璃企業(yè)面對國內(nèi)大大小小、成百上千的環(huán)保公司已開始迷惑,分不清好壞,弄不懂優(yōu)劣。一些平板玻璃企業(yè)倉促上馬,選擇價格低廉的環(huán)保公司而造成玻璃工業(yè)接下來新的一輪二次污染、二次治理、二次投入資金。
陳學(xué)功呼吁:“行業(yè)協(xié)會和相關(guān)部門,對進入玻璃工業(yè)的環(huán)保公司設(shè)立必要的門檻及資質(zhì)條件,避免一些信譽差、技術(shù)不成熟的公司來進行惡性競爭,擾亂正常的玻璃工業(yè)、環(huán)保工程市場的競爭秩序。”
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數(shù)據(jù)顯示,截至2013年年底,平板玻璃總產(chǎn)能12.5億重箱,實際產(chǎn)量7.8億重量箱,產(chǎn)能利用率63%,產(chǎn)能過剩情況相當(dāng)嚴(yán)重。
業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為,目前平板玻璃行業(yè)應(yīng)屬“結(jié)構(gòu)性過剩”。真實過剩的是那些技術(shù)裝備落后、低效以及能耗、環(huán)保不達標(biāo)的產(chǎn)能。如果淘汰這個部分,產(chǎn)能利用率必將得到提升。
當(dāng)前,除完全淘汰落后的格法(含平拉)工藝之外,一些規(guī)模小、質(zhì)量差、改造成本高、能耗和環(huán)保不達標(biāo)的浮法玻璃生產(chǎn)線也應(yīng)被列入淘汰范圍。
一些平板玻璃企業(yè)在分析行業(yè)產(chǎn)能和未來市場時仍然相當(dāng)樂觀:過去一些企業(yè)具有地域優(yōu)勢或通過使用石油焦、煤焦油等劣質(zhì)燃料取得成本優(yōu)勢,但隨著一些地區(qū)新線建設(shè)以及環(huán)保制約力度增強,上述優(yōu)勢逐步消失,市場呈現(xiàn)公平競爭態(tài)勢。
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