（三）自動化配料可供選擇的模式
　　
　　斗提機+升降機上料模式
　　
　　優(yōu)點：可以適應日配料量200～300噸以上的窯爐；缺點：配料房土建及設備設施造價高，斗提機故障率高而影響生產(chǎn)，維護費用較高。
　　
　　鏟車+叉車上料模式
　　
　　優(yōu)點：可以節(jié)約大筆的土建等費用，適宜于中小玻璃企業(yè)，維護費用低；缺點：只能適應于日配料量200噸左右以下的窯爐。
　　
　　（四）先進的節(jié)能玻璃窯爐應具備的功能特點
　　
　　合理的造價策劃，合理選擇和匹配耐火材料及保溫材料
　　
　　具有6～8年的窯期設計
　　
　　先進的結(jié)構設計及其成熟經(jīng)驗的應用
　　
　　玻璃液單耗低、熱效率高、節(jié)能環(huán)保的效果達到優(yōu)異水平
　　
　　應用“四新技術”充分并實現(xiàn)計算機自動化控制，“四新技術”即新工藝、新技術、新設備、新材料，諸如鼓泡、全氧燃燒、電助熔、內(nèi)窺視監(jiān)控、料道控制及著色、節(jié)能環(huán)保技術等
　　
　　玻璃質(zhì)量優(yōu)良、產(chǎn)品合格率高、接近全部水平
　　
　　應用清潔能源及復合型能源，如天然氣、煤制天然氣及輔助電助熔，經(jīng)過各類處理的煙氣、粉塵及水處理能達到國家標準要求
　　
　　玻璃窯爐的先進性、可行性、合理性得到行業(yè)認可并能做為樣板窯可大面積推廣應用，可以說，以上這些就是我們的行業(yè)夢。
　　
　　（五）配合料加料的控制
　　
　　加料層厚度：80～100mm;
　　
　　加料層寬度：料帶邊緣與加料口二側(cè)邊緣80～100mm;
　　
　　液面控制精度：±2mm范圍內(nèi)，且連續(xù)式加料；
　　
　　加料帶控制：料帶不允許超過窯爐鼓泡點、窯坎及熱點區(qū)域；
　　
　　加料機選型：應選擇薄層往復式及裹入式或擺動式加料機；
　　
　　示圖一

    內(nèi)窺視鏡頭技術關鍵與亮點：
　　
　　1.鏡頭水冷套；
　　
　　2.鏡頭風冷套；
　　
　　3.鏡頭自動退出
　　
　　值得提倡的是配合料的�；驂簩嵦幚�，對玻璃熔制是較為有利的。