（七）玻璃液的澄清、均化與對流流動配合料熔化與玻璃液的流動方式模擬圖 

    圖示中可以看出，玻璃窯爐做為高溫液態(tài)混合器，要制造均勻的玻璃也只能占30%的均化作用并且有很大的難度。盡管我們采用了電助熔、鼓泡、流液洞下潛及上傾式、深澄清池結(jié)構(gòu)等技術(shù)措施，但終究不如配合料的混合來的便捷、方便、直觀及容易采取更多更好的辦法和措施。因此，我們更應(yīng)該關(guān)注配合料的制備質(zhì)量，制造均勻的玻璃的這70%的均勻混合作用千萬不能忽視。
　　
　　（八）成型工藝及其控制
　　
　　1.從成型工藝來看，技術(shù)水平參差不齊，以8組雙滴料舉例：啤酒瓶機速在140～160滴/分鐘（500～600ML）；輸液瓶機速在160～230滴/分鐘（100～250ML）；白酒瓶由于異形瓶較多，機速大多在100～120滴/分鐘（450～500ML），工藝不規(guī)范的問題比較多。
　　
　　2..從料道控制上說，除引進的標(biāo)準(zhǔn)料道外，沒有幾家料道控制是規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)料道，無論是電加熱的，還是天然氣加熱的，首先是設(shè)計不規(guī)范，不肯投入，也許是認識上的問題，這非常大程度影響了高機速的發(fā)揮和制造均勻的玻璃瓶罐。
　　
　　3.真空輔助成型工藝沒有得到普及認識和廣泛應(yīng)用，成型工藝、機速、產(chǎn)品質(zhì)量也只能停留在初中級階段。
　　
　　4.在工藝設(shè)備與輔助設(shè)備的配套性方面還有很多的問題沒有認識到或解決的不好。
　　
　　（九）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
　　
　　1.玻璃瓶檢驗機是市場倒逼出來的，就國產(chǎn)機而言可靠性、穩(wěn)定性、適應(yīng)性、多樣性方面還有諸多不足，尚需改進和提高；
　　
　　2.進貨產(chǎn)品控制、過程產(chǎn)品控制、較終產(chǎn)品控制還停留在經(jīng)驗控制、百分比統(tǒng)計控制階段，與數(shù)理統(tǒng)計控制還有很大的距離，具體表現(xiàn)在漏檢率還在百分比控制中，與全部上十萬分之一控制的距離還相當(dāng)?shù)拇螅呀?jīng)不適應(yīng)大件包裝、高速灌裝線的要求了。
　　
　　二．大型爐、大機型、大規(guī)模生產(chǎn)是玻璃瓶罐制造技術(shù)的第二次飛躍
　　
　　1.林取自動制瓶機1916年美國制造，1928年羅蘭特（比利時）和四組行列機（美國）同年誕生，1940年四組行列機改為四組雙滴機，1944年5雙，66年6雙，1971年8雙，1974年8組三滴電子定時，76年10組3滴并開始了小口壓-吹工藝。我國65年四單，85年6雙，在2000年前后飛躍發(fā)展，6雙、8雙、8三、10雙、12雙引進和制造較多。大機型、多滴料、大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)是玻璃瓶罐制造的主流�！　�

    2.市場需求及大機型的出現(xiàn)必然要催生窯爐的大型化，耐火材料的進步、重油天然氣的應(yīng)用、蓄熱室加大、保溫加強、池身增加、傾斜式流液洞、自動化控制等使得窯爐越來越向大型化發(fā)展，日產(chǎn)100～300噸玻璃以上的窯爐層出不窮。