玻璃鋼拉擠設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設(shè)備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。玻璃鋼拉擠設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用過程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設(shè)備失效，影響了生產(chǎn)進(jìn)度。具體影響玻璃鋼拉擠設(shè)備使用壽命的因素我們來做下總結(jié)：

　　1、塑性變形

　　如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴(kuò)大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。尤其熱作配置，使型腔外貌溫度高出熱作配置鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆。

　　2、磨喪失效

　　磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外貌溝痕、剝落粘膜等。

　　3、委頓失效

　　委頓裂紋萌生于應(yīng)力非常大部位，特別是應(yīng)力會(huì)合部位，委頓斷裂時(shí)斷門分兩部門，一部門為委頓裂紋生長(zhǎng)形成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼頂點(diǎn)。另一部門為突然斷裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面。

　　4、斷裂失效

　　斷裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設(shè)備斷裂進(jìn)程有兩種，一次性斷裂和委頓斷裂。一次性斷裂為配置偶然在沖壓時(shí)突然斷裂，而委頓斷裂裂紋萌生后會(huì)擴(kuò)展。

　　擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。

　　國外對(duì)玻璃鋼型材的生產(chǎn)技術(shù)研究較早，而國內(nèi)起步較晚，國內(nèi)在八十年代末期才相繼從英國、美國引進(jìn)了兩臺(tái)玻璃鋼型材拉擠機(jī)設(shè)備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應(yīng)用，單純靠引進(jìn)設(shè)備已不能滿足要求。近幾年我國在消化國外設(shè)備的技術(shù)和工藝基礎(chǔ)上，開始設(shè)計(jì)并研制了國產(chǎn)玻璃鋼拉擠設(shè)備。