噴砂機主要結(jié)構(gòu)：

1、主機外殼：

噴砂區(qū)尺寸：  1500mm(長)×1700mm(寬)×860mm(高)。

主機外形尺寸：6100mm(長)×1700mm(寬)×2050mm(高)。

整機外形尺寸：6100mm(長)×1700mm(寬)×3100mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送，輸送電機采用寶島臺創(chuàng)牌三相齒輪減速電機，電機功率為1.5kw。電機由變頻器控制，輸送帶速度可在0.3～5m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出。

3、噴槍移動裝置:

噴槍移動采用同步帶，噴槍作水平移動，噴槍水平移動距離和位置可根據(jù)產(chǎn)品寬度進行調(diào)整，噴槍移動速度為55m/min。移動電機采用寶島臺創(chuàng)牌三相齒輪減速電機，功率為0.4kw。噴砂機的移動軸及槍架用冷拉鋼，材料為45#鋼，表面鍍鉻處理。

4、噴槍組：

本機配置10支噴槍，槍分一組，噴槍材料采用鋁合金，型號：DS-B。噴嘴材質(zhì)采用耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進行調(diào)控。每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

5、吹凈槍：

本機在主機的進、出口處各配置一組風刀用于噴砂完成后，工件的吹凈。（客戶選配）

本機配有一把手動吹凈槍，用于噴砂完成后，工件和機臺的吹凈。

6、集砂斗：

由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7、檢修門：

由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。

8、除塵系統(tǒng)：

本機配置一臺濾芯除塵器，配制中日合資PHOENIX牌專項使用除塵濾芯，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由3mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1200×1200×2000(mm)。

2)、效率高濾芯φ320×650，共4件。效率高濾芯進行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標準。效率高濾芯用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風機9-19型，A式傳動，功率為：3KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

 5)、集塵斗車由3mm低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

 6)、風管由PVC管連接而成，

   7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

9、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機及相應的管路及控制元件組成。

2)、電源設置為三相四線制(380V，50HZ)，并同時設置有漏電保護開關(guān)。

10、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小于7bar，8支噴槍需配備流量8m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備1個1m3貯氣罐。

1. 設備配套要求：

電源：三相、380V、7KW、50HZ的電源插座；

氣源要求：干燥壓縮空氣，壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇，流量必須達到10立方；

磨料要求：為達到較佳效果可采用60-150目的棕鋼玉或金剛砂等等磨料。

氣源管道要求：耐壓管道，1.5寸以上。

車間要求：結(jié)實平整地面，20~30㎡空間，高3.3M以上。