玻璃窯爐節(jié)能途徑 玻璃窯爐節(jié)能途徑玻璃的能源主要用于三個(gè)方面：玻璃的熔化能，能源的利用率和窯墻的外部散熱及產(chǎn)品、排出物帶出的熱量，而窯墻自身的蓄熱和玻璃自身的蓄熱，由于在生產(chǎn)過程中相對(duì)穩(wěn)定，可調(diào)節(jié)的程度較小，可以忽略�！　《�較近幾年，玻璃電熔技術(shù)在我國取得了飛快的發(fā)展，其電熔爐生產(chǎn)線達(dá)數(shù)百條；而全氧燃燒技術(shù)日趨成熟，國內(nèi)已經(jīng)有多條生產(chǎn)線采用了該項(xiàng)技術(shù)，效果顯著。1、降低玻璃熔化的能量1.1降低熔化溫度　　熔化溫度是指在玻璃粘度為10～100泊時(shí)的溫度，一般由玻璃配方中化學(xué)組分決定。但由于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粘度的不可測(cè)量，實(shí)際的熔化溫度都是有經(jīng)驗(yàn)估計(jì)而定，而提高溫度有利于玻璃的快速熔化和澄清，因而實(shí)際很多的玻璃廠家熔化溫度相對(duì)偏高，因而，選擇合適的熔化溫度非常重要，因?yàn)楦邷仉A段溫度的升高需要更大的能量輸入。1.1.1優(yōu)化原料　　玻璃制品的導(dǎo)熱系數(shù)很低，通過提高玻璃的透熱性來提高熱效率。玻璃熔窯池深方向的溫度梯度就小，深層玻璃液的溫度就高。這樣，不僅可以降低火焰溫度，節(jié)約燃料，還能提高玻璃液的均勻性。影響玻璃透熱性的主要因素是玻璃內(nèi)含鐵總量，尤其是FeO的含量。玻璃中氧化鐵含量，世界先進(jìn)水平控制在0.1％以下，而我國大多數(shù)企業(yè)在0.15％～0.18％。同時(shí)，含鐵量低，玻璃透明度高，質(zhì)量好。改變配合料的入窯形態(tài)。我們一直沿用散料（體積密度1.2～1.3g／cm3，氣孔率40％～50％）入窯，導(dǎo)熱系數(shù)小（0.273w／m.K），熔化慢，粉料飛散，還會(huì)改變玻璃成份，降低玻璃質(zhì)量。通過�；�和壓實(shí)等方法，將散狀粉料進(jìn)行密實(shí)化處理（體積密度達(dá)1.9～2.2g／cm3以上、氣孔率8％以下），導(dǎo)熱系數(shù)大大增加（0.43～0.49w／m.K），配合料傳熱快，易于熔化，不僅降低能耗，而且還能提高玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量，延長熔窯壽命。1.1.2提高氣泡率　　氣泡率是指玻璃配合料中生成的氣體占配料的重量比。玻璃氣體率的提高有利于玻璃液的澄清和均化，也有利于熱量的傳遞，但過量的氣體率不僅增加了化學(xué)反應(yīng)能，而且還增加了廢氣量，增加了能耗。一般來說10～15％的氣體率比較適中。并根據(jù)玻璃料的熔化難易選擇高低值。1.2縮短熔化澄清時(shí)間　　玻璃的澄清和均化很重要，它是降低玻璃氣泡缺點(diǎn)和條紋缺點(diǎn)的主要過程。玻璃的澄清和均化主要在熔化池完成，而料道對(duì)玻璃的較終均化有決定性作用，一般來說，料道越長均化越好，但過長的料道會(huì)提高熱量的散失。1.2.1氣體率的影響　　氣體率通過氣體的引入，提高玻璃液攪動(dòng)。1.2.2鼓泡技術(shù)　　通過窯底鼓入氣體，來改善玻璃液的澄清和均化。氣泡的鼓入，不僅可以改善玻璃液的流動(dòng)，增加玻璃熱量對(duì)流和傳導(dǎo)，促使表面層的玻璃液與深層玻璃液之間的熱交換增強(qiáng)，相應(yīng)地提高了熔化能力并節(jié)約燃料，同時(shí)玻璃液的強(qiáng)對(duì)流，使得各部分成分快速均化，減少玻璃液的條紋；此外，玻璃液中的小氣泡由于玻璃液的飽和蒸汽壓和玻璃液壓強(qiáng)的作用很難快速排除，而鼓入的大氣泡能吸收玻璃液中的小氣泡共同快速排出�！　∮捎谟糜诠呐莸臍怏w量很小，幾乎不提高廢氣量和帶走余熱。1.2.3攪拌和窯坎的應(yīng)用　　攪拌目的是為了減少玻璃液的溫差，清理?xiàng)l紋以及因原料分層所引起的玻璃液組分不一致。事實(shí)上僅靠熔池內(nèi)玻璃均化就必須采取機(jī)械攪拌的方法。機(jī)械攪拌不僅清理已澄清玻璃液的分層，還增加擴(kuò)散面，清理因濃度微差所引起的條紋；清理溫差相對(duì)流所引起的條紋；清理因玻璃組分揮發(fā)所引起的條紋；1.3增加碎玻璃含量　　碎玻璃屬于熟料，在中不需要再消耗各種化學(xué)反應(yīng)的熱量，因而能降低能量消耗，大大降低了玻璃熔化能量。但由于碎玻璃的引入，減少了玻璃的氣體率，使得玻璃難以澄清，而碎玻璃的成分控制較難，因而一般玻璃配合料中碎玻璃的比例僅為10～30％。而深圳某玻璃公司采用新型配方和澄清劑，使得碎玻璃的比例達(dá)到90～100％，大大降低了熔化能量，減少了產(chǎn)品成本，提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。　　在玻璃配合料中，因根據(jù)玻璃料種的不同來決定不同的碎玻璃量。由于碎玻璃的成分難于控制，其雜質(zhì)成分存在兩次沉淀，因而對(duì)玻璃的性能有一定影響，特別是一些高要求高質(zhì)量玻璃。2、提高能量利用率2.1燃料的選擇　　爐用燃料的選擇對(duì)籌備爐內(nèi)火焰的合理、穩(wěn)定、效率高燃燒起著決定性的作用，所以應(yīng)根據(jù)加熱工藝要求、燃料資源和火焰爐的種類，選擇合適的燃料�；鹧鏍t的較佳燃料是氣體燃料，特別是高熱值的天然氣、戊烷合成氣、混合煤氣等，其次是液體燃料，再其次是燒煤。無論新建火焰爐，還是改造原有火焰爐，首先根據(jù)加熱工藝要求、燃料資源和所建火焰爐的種類，選擇合適的燃料。燃料選擇應(yīng)該優(yōu)先選用燃油，因?yàn)橛�、氣和煤的燃耗比�?.61︰0.95︰1.00，可見燃油較燃?xì)夂腿济汗?jié)能。當(dāng)然，油、氣要比煤好用得多，只有當(dāng)不能用油和氣時(shí)才用煤作燃料。　　選擇燃料也要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，因地制訂，充分利用地域優(yōu)勢(shì)。2.2提高燃燒效率　　在火焰爐中，提高燃燒效率是至關(guān)重要的，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，而火焰爐的平均熱效率只有20％～30％，爐窯單位能耗及運(yùn)行熱效率與全部平均水平差距很大，因此，提高火焰爐的燃燒效率和熱效率對(duì)于玻璃行業(yè)節(jié)能、降低成本、增加市場(chǎng)力和提高窯爐壽命的意義是非常重大的�！　　「G爐在較佳的狀態(tài)下，窯爐較佳熱效率下，其離窯煙氣帶走熱損失與不完全燃燒熱損失之和較小，其實(shí)質(zhì)是此條件下提高了燃料的有效熱。增加過�？諝饬繉�減少化學(xué)不完全燃燒熱損失而提高燃燒效率，但此時(shí)煙氣帶走熱損失將增加，并使燃燒溫度與火焰輻射率有所降低，將影響玻璃的熔化質(zhì)量。因此，為尋求較佳的熱效率，必須使煙氣離窯帶走熱損失與不完全燃燒熱損失兩者之和達(dá)到較小。其實(shí)質(zhì)是控制適當(dāng)?shù)目諝膺^剩系數(shù)，使其完全燃燒，或滿足氣氛要求而不過份地增加煙氣帶走的熱損失�！　〈送猓�采用效率高節(jié)能的燃燒器也很重要，通過預(yù)混和霧化等結(jié)構(gòu)，使燃料和空氣混合均勻，燃燒充分，提高燃燒效率。2.3合理的窯爐結(jié)構(gòu)　　常用的窯爐結(jié)構(gòu)有蓄熱式和換熱式，其適應(yīng)不同大小和玻璃料種的熔化窯爐，要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。　　玻璃窯爐內(nèi)襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20％～45％，選用節(jié)能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。筑爐材料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高度、輕質(zhì)。3、減少熱量損耗3.1加強(qiáng)保溫　　對(duì)窯爐進(jìn)行保溫，減少熱量散失。池窯保溫是增加池窯熱效率、提高熔化率、節(jié)約燃料的主要措施之一。加強(qiáng)保溫，不僅能夠大大降低窯體對(duì)外界的散熱，以便更好的保持窯內(nèi)溫度制度的穩(wěn)定性和控制生產(chǎn)工藝，而且有利于提高玻璃液本身的實(shí)際溫度，提高溶化率，提高玻璃質(zhì)量和降低能耗。加強(qiáng)窯體保溫，一般可提高融化溫度20～30℃。　　窯體采用保溫措施時(shí)，必須考慮窯爐不同部分的不同特點(diǎn)，采用不同的保溫措施及不同的耐火材料和保溫材料，做到“關(guān)鍵部位用，次要部位用一般”，不但加強(qiáng)了保溫，也節(jié)省了材料費(fèi)用，降低玻璃成本。3.2減少廢氣的排除　　空氣中含有79％的氮?dú)�，在整個(gè)燃燒過程，不僅由于顯熱的提高而帶走大量的熱量，同時(shí)在高溫下N2會(huì)反應(yīng)生產(chǎn)氮化物，對(duì)大氣進(jìn)行污染。這部分熱量約占整個(gè)窯爐散熱的30％�！　�廢氣主要由配合料的揮發(fā)，氣體率和燃料的生成氣體和空氣中氮?dú)�。前兩個(gè)因素由配合料品種決定，難以調(diào)整，燃料應(yīng)盡量選用低生成氣體高熱量的熱源，而對(duì)于空氣中的氮?dú)�，一般只有采用富氧空氣來減少，其成本較高。3.3廢氣回收利用　　火焰爐出爐煙氣溫度較高，排煙損失對(duì)爐窯熱效率影響非常大，煙氣余熱隨爐溫變化，約占總供給熱的30％～70％不等，充分回收余熱，節(jié)約燃料，是爐子節(jié)能的重要途徑。一般都回收來預(yù)熱助燃空氣，助燃空氣溫度每提高100℃，可節(jié)約燃料5％，因此非常大限度地回收煙氣余熱是火焰爐節(jié)能發(fā)展的主要方向�！　≡诳諝庵�燃的燃燒過程中，近80％的不助燃氮?dú)馕�收了大量的熱量，從廢氣中排掉，不僅帶走了大量的熱量，同時(shí)生成氮氧化物，污染了環(huán)境，在環(huán)保和節(jié)能已經(jīng)成為時(shí)代主題的趨勢(shì)下，對(duì)玻璃行業(yè)的發(fā)展是非常不利的。4、新技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用4.1電熔技術(shù)的發(fā)展　　電熔技術(shù)在國外發(fā)展較早，在國內(nèi)較初在80年代開始引進(jìn)，但近幾年在國內(nèi)得到了迅速發(fā)展。電的使用在提高能源利用率有非常好的效果，由于電加熱是利用玻璃自身的電阻產(chǎn)生的熱量，因而不存在傳熱過程的熱損失，而且熱量直接在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生，因而窯爐的爐墻溫度相對(duì)較低，因而散熱也相對(duì)降低�！　⊥瑫r(shí)玻璃電熔技術(shù)不產(chǎn)生廢氣和廢水，是真實(shí)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，也是國家科技部的科技成果要點(diǎn)推廣項(xiàng)目�！　∧壳皣鴥�(nèi)的電熔技術(shù)發(fā)展很快，幾乎可以運(yùn)用于日產(chǎn)0.5～40噸規(guī)模的所有玻璃種類。其根據(jù)產(chǎn)品的不同可以采用全電熔、電助熔及料道電加熱。4.2全氧燃燒技術(shù)的發(fā)展　　全氧燃燒，又叫純氧燃燒，是指在燃料的燃燒過程中，利用氧氣來代替空氣進(jìn)行助燃的燃燒。由于沒有空氣中的N2，因而在燃燒后形成的廢氣大大減少，廢氣也大大減少。因而近兩年全氧燃燒獲得快速發(fā)展�！　∪�氧燃燒熱點(diǎn)有：節(jié)能降耗，降低氮化物排放，提高窯爐熔化率等。其節(jié)能效率約10％。近幾年，隨著氣體制備工藝的完善，全氧燃燒的成本正在逐漸下降，為了降低由于燃燒生成大量的水蒸氣對(duì)耐火材料的影響，這幾年在窯爐結(jié)構(gòu)等方面做了改進(jìn)。目前在國內(nèi)常州等地有多家浮法玻璃生產(chǎn)線。4.3混熔技術(shù)的推廣　　混熔技術(shù)，是指兩種或以上能源共同熔化，且能量比例相近的技術(shù)。一般指氣電混熔或油電混熔爐。該技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)合了火焰爐和電熔爐的優(yōu)缺點(diǎn)，能廣泛地應(yīng)用于各種窯爐。4.4減壓澄清技術(shù)　　為了提高澄清效率，非常大可能地清理灰泡缺點(diǎn)，目前較新有采用減壓澄清技術(shù)，通過降低空間的氣體壓強(qiáng)，利用其與灰泡內(nèi)部氣體的壓力差，使得氣泡迅速上升直到排除，從而提高澄清的速率和效率，并能降低澄清溫度100～250℃。資料表明，通過減壓澄清技術(shù)，玻璃中0.05～0.5mm的氣泡個(gè)數(shù)從500～5000個(gè)／公斤玻璃降低到0.2個(gè)／公斤。4.5新型加熱源的開拓　　利用新型加熱源，如感應(yīng)等離子加熱產(chǎn)生強(qiáng)熱氣流熔化粉碎很細(xì)的配合料，在反應(yīng)空間內(nèi)，配合料迅速轉(zhuǎn)化為液滴，并匯流成薄層，逐步流入工作池內(nèi)，借助機(jī)械攪拌，來完成從熔化、澄清、均化、冷卻成型的整個(gè)效率高率熔化過程。從而有可能使玻璃熔窯的產(chǎn)量提高很多。5、結(jié)論　　玻璃窯爐的節(jié)能途徑還有其它很多途徑，玻璃廠家應(yīng)根據(jù)自身要求，進(jìn)行有效整治，在提高窯爐熱利用率的同時(shí)，降低廢氣和廢水的污染，真實(shí)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的道路�！　〔Ａщ娙刍�及全氧燃燒等技術(shù)的推廣應(yīng)用，可以很好實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保減排的目的，在生產(chǎn)中幾乎沒有廢氣的產(chǎn)生，從而使企業(yè)能形成良性發(fā)展。 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重慶萊弗窯爐工程有限公司是有經(jīng)驗(yàn)提供窯爐，玻璃窯爐，窯爐設(shè)計(jì)，窯爐技術(shù)的企業(yè)。在窯爐業(yè)界積累了豐富的 資源和良好的口碑。 管道系統(tǒng)：窯爐燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作、安裝 窯爐燃燒系統(tǒng)管道 玻璃棉－前爐燃燒系統(tǒng)管道 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司是有經(jīng)驗(yàn)提供窯爐，玻璃窯爐，窯爐設(shè)計(jì)，窯爐技術(shù)的企業(yè)。在窯爐業(yè)界積累了豐富的 資源和良好的口碑。首先介紹下重慶窯爐的窯爐工程相關(guān)產(chǎn)品 加料機(jī)：公司能設(shè)計(jì)制造各型加料機(jī)及加料配套系統(tǒng) 噴槍：公司設(shè)計(jì)和制造各型號(hào)、各流量天然氣節(jié)能型噴槍，包括熔化池、工作池、供料道所用各種噴槍以及其管道燃燒系統(tǒng)制作安裝 泄料系統(tǒng)：料道泄料及池底泄料系統(tǒng)能有效減少玻璃條紋，提高玻璃液質(zhì)量空氣交換器及閘板：公司設(shè)計(jì)和制造各種型號(hào)的空氣交換器，以及與窯爐配套的各部位煙道閘板。 搗打料：根據(jù)窯爐不同部位的使用特點(diǎn)，配套研制各牌號(hào)鋯質(zhì)搗打料。硬質(zhì)耐火材料加工：我公司自行研制的組合式多功能金剛石切磨加工機(jī)床，研磨精度高，碹磚、流液洞磚精度≤0.3mm池墻磚精度≤0.7mm 450T浮法玻璃窯在線水平切割 水平切割后池墻補(bǔ)齊狀況 在線水平切割：各設(shè)備的水平切割新工藝，可將窯爐內(nèi)池墻被腐蝕的部分切除（不用拆爐），再用同等高度的電熔鋯剛玉磚補(bǔ)齊。這種新工藝，在節(jié)約了昂貴的電熔鋯剛玉磚材料費(fèi)用的同時(shí)，還縮短了建爐工期，提高了經(jīng)濟(jì)效益，被越來越多的廠家所采用�？靖G、窯爐保溫及設(shè)備：快速熱風(fēng)烤窯（燃油、燃?xì)猓�，采用國外先進(jìn)烤窯技術(shù)，電子點(diǎn)火，升溫穩(wěn)定安全可靠。 因各種因素出現(xiàn)燃料供應(yīng)中斷時(shí)的窯爐加熱保溫。http://www.cqlaifu.com/product.html [詳情]

窯爐的概念是什么？重慶窯爐告訴你 重慶萊弗窯爐工程有限公司有經(jīng)驗(yàn)提供窯爐、玻璃窯爐、窯爐設(shè)計(jì)等窯爐　　英文名稱：kiln;furnace;oven 　　用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備�！　∑浞N類甚多：　　按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯�！　“礋嵩�可分為火焰窯和電熱窯�！　“礋嵩疵嫦蚺黧w狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯�！　“磁黧w運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等�！　“赐ǖ罃�(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。　　一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣�！　「G爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成�！　‰姼G多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便�！　〈送�，還有多種氣氛窯等。　　窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。http://www.cqlaifu.com [詳情]

2008年7月為邛崍金鼓藥用包裝有限公司建造30m2拉管池爐一座。 [詳情]

2008年7月～至今為為湖南圣昌玻璃有限公司建造一窯三線格法橫火焰全煤氣池滬一座。 [詳情]